Tasarım & İmalat ilgili bilgi al. | ABBA TEKNOLOJİ

İmalatta Maliyet Hesaplama (CAD CAM)

ABBA Teknoloji — Sun, 03 Dec 2023 06:07:00 +0000

Bilgisayar Destekli İmalatta (CAM) Maliyet Hesaplaması

Maliyet Hesaplama ve Verimliliği Artırmak İçin Yöntemler

Bilgisayar destekli imalat (Computer Aided Manufacturing), günümüzde birçok sektörde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.
Maliyet hesaplaması, bilgisayar destekli imalat sürecinde verimliliği artırmak ve karlılığı yükseltmek için kritik bir rol oynar.
Bu yazıda, bilgisayar destekli imalatta maliyet hesaplamasının detaylarını ve işletmenizde verimliliği artırmanızı sağlayacak ipuçlarını paylaşacağız.

Maliyet hesaplaması, imalat işletmelerinin kârlılık analizi, fiyatlandırma stratejileri ve bütçeleme süreçleri gibi birçok karar noktasında önemli bir rol oynar. Doğru maliyet hesaplaması, işletmenin kârlılığını artırmak ve verimlilik sağlamak için kritik bir adımdır.

Bilgisayar Destekli İmalatın Temelleri

Örneğin, otomotiv sektöründe, CAM kullanılarak araç parçaları üretilir.

CAM ile üretim yapan imalat makineleri, bilgisayar tarafından yönetilir ve optimize edilir.
Bu sayede, üretim sürecinde hataların azaltılması ve verimliliğin artırılması sağlanır.

Ayrıca, tekrar eden işlemler otomatik olarak gerçekleştirilebilir, işçilik süresi kısalır ve üretim maliyetleri düşer.

Bilgisayar destekli imalat yani CAM, günümüzde birçok sektörde kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu yöntem, bilgisayar teknolojisinin kullanıldığı bir süreçtir.

İmalat sürecinde, bilgisayarlar ve özel yazılımlar, tasarım ve üretim aşamalarında işçilik sürecini destekler ve optimize eder.

CAM’in temel amacı, imalat sürecini daha verimli hale getirmek ve kaliteyi artırmaktır.
Bu yöntem, hassas ölçümler, karmaşık tasarımlar ve tekrarlanabilirlik gerektiren ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Maliyet Hesaplamasının Önemi

Maliyet hesaplaması, bir imalat işletmesinde karlılığı etkileyen kritik bir faktördür.

Bu hesaplamalar, malzeme gereksinimlerini belirlemek, üretim süresini tahmin etmek, işgücü ihtiyacını hesaplamak, makine kapasitesini yönetmek gibi temel amaçları kapsar.

Öncelikle Maliyet hesaplamasının ne olduğunu ve neden önemli olduğunu anlamak gerekiyor.

Maliyet hesaplaması, doğru bir şekilde yapılırsa işletme kararlarına etki eder ve işletmenin rekabet avantajı elde etmesine yardımcı olur.

Ayrıca, maliyet hesaplamasının işletmenin finansal performansına da olumlu etki eder.

Bilgisayar destekli imalatın yaygın olarak kullanıldığı sektörler arasında otomotiv, havacılık, tıp, elektronik ve mobilya yer alır.

Bilgisayar destekli imalatın yaygın olarak kullanıldığı sektörler nelerdir?

Bilgisayar destekli imalatın yaygın olarak kullanıldığı sektörler arasında otomotiv, havacılık, tıp, elektronik ve mobilya yer alır.

Bu sektörlerde, hassas parçaların üretimi ve kalite kontrolü, CAM’in avantajlarından faydalanılarak gerçekleştirilir.

Bilgisayar Destekli İmalatta Maliyet Hesaplaması Yöntemleri

Bu bölümde, bilgisayar destekli imalatta maliyet hesaplamasının temel yöntemlerini ayrıntılı olarak açıklayacağız.

Malzeme maliyeti hesaplaması ile malzeme tüketimi, malzeme fiyatları ve stok düzeyleri arasındaki ilişkiyi ele alacağız.

İşgücü maliyeti hesaplaması ile işçilik süresi, işçilik ücretleri ve üretim hızı faktörlerini değerlendireceğiz.

Makine maliyeti hesaplaması ile makine amortismanı, enerji tüketimi ve bakım maliyetleri arasındaki ilişkiyi ele alacağız.

Genel gider maliyeti hesaplaması ile imalat işletmesine ait genel giderlerin, üretim birimlerine orantılı olarak nasıl hesaplandığını ele alacağız.

1. Malzeme Maliyeti Hesaplaması: Bu yöntemde, kullanılan malzemelerin maliyeti hesaplanır. Malzeme tüketimi, malzeme fiyatları ve stok düzeyleri dikkate alınarak maliyet hesaplaması yapılır. Malzeme maliyeti, genellikle birim başına maliyet olarak hesaplanır.

2. İşgücü Maliyeti Hesaplaması: İşgücü maliyeti, üretim sürecinde çalışanların maliyetini temsil eder. İşçilik süresi, işçilik ücretleri ve üretim hızı gibi faktörler kullanılarak işgücü maliyeti hesaplanır. Bu hesaplama, işçilik süresini ve ücretlerini belirleyerek, toplam işgücü maliyetini bulmayı içerir.

3. Makine Maliyeti Hesaplaması: Makine maliyeti, üretim sürecinde kullanılan makinelerin maliyetini ifade eder. Makine amortismanı, enerji tüketimi, bakım maliyetleri gibi faktörler dikkate alınarak makine maliyeti hesaplanır. Bu hesaplama, makine maliyetlerini birim başına dağıtarak, üretimde kullanılan makine maliyetini belirler.

4. Genel Gider Maliyeti Hesaplaması: Genel gider maliyeti, imalat işletmesine ait genel giderlerin üretim birimlerine orantılı olarak hesaplanmasını içerir. Genel giderler arasında tesis kirası, personel giderleri, ofis malzemeleri gibi kalemler yer alabilir. Bu hesaplama, genel giderleri üretim birimlerine dağıtarak, her bir birimin genel gider maliyetini belirler.

CAM ile Maliyet Hesaplaması

Bilgisayar destekli imalatta maliyet hesaplaması yapmak için genellikle özel yazılımlar ve hesaplamalar kullanılır.

Bu yazılımlar, kullanıcıların gerekli verileri girerek maliyet hesaplamasını otomatik olarak yapmalarına olanak sağlar. İşletmenin sahip olduğu verilere dayanarak, malzeme, işgücü, makine ve genel gider maliyetleri hesaplanır ve toplam maliyet belirlenir.

Maliyet Hesaplamasında Verimliliği Artırmak İçin İpuçları

Malzeme Yönetimi:

Maliyet hesaplamasında verimliliği artırmak için malzeme yönetimine odaklanmak önemlidir.
Optimum stok seviyelerini belirlemek, malzeme kullanımını iyileştirmek ve tedarik zinciri yönetimine dikkat etmek gibi malzeme yönetimi stratejilerini ayrıntılı olarak değerlendirilmeli.

Süreç optimizasyonu: Maliyet hesaplamasında verimliliği artırmak için imalat süreçlerini optimize etmek kritik bir adımdır. İmalat süreçlerinin analiz edilmesi, verimlilik engellerinin tespit edilmesi ve iyileştirme adımlarının atılması önemlidir.

Enerji Tasarrufu: Enerji maliyetleri, imalat işletmeleri için önemli bir faktördür. Bu bölümde, enerji verimliliğini artırmak için teknolojik çözümler, iyileştirme yöntemleri ve enerji tasarrufu stratejilerini detaylı olarak açıklayacağız. Enerji tüketimini izlemek, enerji tasarruflu ekipmanları kullanmak ve işletme içinde farkındalık yaratmak gibi önlemler ele alınacaktır.

Maliyet Hesaplamasının Sonuçları ve Analizi

Maliyet hesaplamasının sonuçlarını değerlendirmek ve analiz etmek, işletmenin mali performansını anlamak, verimlilik sorunlarını tespit etmek ve gelecekteki stratejileri belirlemek için önemlidir.

İşte maliyet hesaplamasının sonuçlarını değerlendirmek ve analiz etmek için izlenebilecek adımlar:

Toplam Maliyet Analizi:
Maliyet hesaplamasının sonucunda elde edilen toplam maliyet verileri üzerinde odaklanmak önemlidir.
Toplam maliyeti detaylı bir şekilde incelemek, işletmenin mali durumunu ve maliyetlerin hangi alanlarda yoğunlaştığını belirlemek açısından önemlidir.
Maliyet Dağılımı Analizi:
Maliyetlerin hangi bileşenlere ve süreçlere dağıldığını analiz etmek, işletmenin maliyet yapısını anlamak için önemlidir.
Malzeme, işgücü, makine ve genel giderler gibi bileşenlerin maliyet dağılımını inceleyerek, kaynakların nasıl kullanıldığını ve hangi alanlarda iyileştirme yapılması gerektiğini belirleyebilirsiniz.
Karşılaştırmalı Analiz:
İşletmenizin geçmiş dönemlere veya benzer sektördeki diğer işletmelere kıyasla nasıl performans gösterdiğini değerlendirmek önemlidir.
Bu karşılaştırmalı analiz, işletmenizin rekabet gücünü anlamak ve iyileştirme alanlarını belirlemek için faydalı olabilir.
Verimlilik Analizi:
Maliyet hesaplaması, işletmenin verimlilik düzeyini anlamak için kullanılabilir.
Üretim süreçlerindeki verimlilik sorunlarını tespit etmek ve geliştirmek için maliyet analizi verilerini kullanabilirsiniz. Verimlilik analizi, işçilik süreleri, makine kullanımı ve malzeme kullanımı gibi faktörleri gözlemleyerek verimlilik artırma potansiyelini belirlemenize yardımcı olur.
Maliyet Düşürme Stratejileri:
Maliyet analizi sonuçlarına dayanarak maliyet düşürme stratejileri geliştirmek önemlidir. İşletmenizin maliyetlerini etkileyen faktörleri belirleyerek, maliyetleri azaltmak veya verimliliği artırmak için uygulanabilir adımlar atabilirsiniz.
Örneğin, malzeme tüketimini optimize etmek, işçilik sürelerini kısaltmak veya enerji verimliliğini artırmak gibi stratejiler izleyebilirsiniz.

GO2cam ile İmalatta Karlılığınızı Artırın

Maliyet hesaplamasıyla ilgili son bölümde, maliyetleri düşürerek karlılığı artırmak için kullanılabilecek stratejileri ele alacağız.
Maliyetleri düşürmek için maliyet etkinliği sağlama, verimlilik artırma ve atık azaltma gibi önlemler detaylı olarak açıklanacaktır. Ayrıca, işletmenin rekabet avantajını sürdürmek ve büyümek için maliyet odaklı stratejilerin önemi vurgulanacaktır.

Teklif Formu Gönder

İmalatta Maliyet Hesaplama (CAD CAM) yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

Kayar Otomat için CAM Yazılımı

ABBA Teknoloji — Sat, 10 Jun 2023 11:08:42 +0000

Kayar Otomat Makineniz için Doğru CAM Yazılımı: GO2CAM

Kayar otomat makinaları, çalışma prensibi, program yazma ve kayar otomat için uygun CAM programları hakkında tasarım ve imalat sektörüne dair merak ettikleriniz bu yazıda.

Abba Teknoloji olarak CAD/CAM sektöründe yazılım, teknik destek ve mühendislik hizmetleri vermekteyiz.

Kayar Otomat Nedir?

CNC kayar otomat makinaları, çok sayıda eksende tornalama, frezeleme ve delik delme gibi işlemleri yapabilme kabiliyetine sahip talaşlı imalat makinalarıdır.

Kayar Otomat Çalışma Prensibi

Hareketli iş parçası üzerinden kesme ve talaş kaldırma prensibi ile çalışan bu makinalar iş parçasının kayarak hareket etmesi nedeni ile CNC kayar otomat adını almıştır.

Bazı kesimlerce İsviçre torna tezgahı (CNC Swissturn Machine) olarak da bilinirler.

Aynı anda hem tornalama hem frezeleme, hem de delik delme senkronizasyonları ile çok küçük caplarda işleme yapma kabiliyetine sahip bu cnc makinalar benzer CNC torna ve CNC freze makinalarına göre daha rijit, daha hassas ve daha hızlı işleme yapabilirler.

Bazı CNC kayar otomat makinlarında işleme çapı 0.5 mm’den-50 mm çapa kadar değişebilmektedir.

Kayar Otomat Tezgahı

Kayar otomat makinaları yüksek hassasiyet ve çoklu eksen kabiliyetleri ile hızlı ve sorunsuz talaşlı imalat yapabilmeyi mümkün kılar.

Farklı geometrik özellikleri bulunan iş parçaları için aynı anda ve tek bir programlama ile işleme yapabilir.

Kayar otomat makinalarında tüm karmaşık geometrili iş parçaları için CAM programları kullanılır. Kullanılacak CAM yazılımının CNC kayar otomat makinası ile uyumlu olması çok önemlidir.

Kayar otomat ve diğer biçok makineyle uyum olan GO2cam programının swissturn modülü ile CNC kayar otomatları marka veya model farketmeksizin çalıştırabilirsiniz.

GO2cam aynı zamanda karmaşık iş parçaları için tek bir tıklama ile otomatik programlama yapar. Böylece GO2cam programı ile CNC kayar otomat makinası programlanmış olur.

Kayar Otomat El ile Programlama

Kayar otomat makinalarında el ile programlama karmaşık geometrili ya da senkronizasyon gerektiren iş parçaları için oldukca zaman alıcı ve zordur.

Üstelik bu gibi el ile programlama yüksek makina bilgisi ve yüksek programlama bilgisi gerektirir.

Fakat GO2cam programı kullanımı ile bu sorunlar tamamen ortadan kalkar.

Çünkü Go2cam programı özellikle kayar otomatlar için tam uyumlu olduğu için tüm kodlamaları otomatik oluşturur.

Yani programlama için ek kodlama bilgisine ihtiyacınız kalmaz.

GO2cam bu kodları her CNC kayar otomat makinası ve modeli için özel olarak oluşturur. Bu durumda nitelikli personel ihtiyacınıda azaltmış olur.

CNC kayar otomat makinanız için bir GO2cam satın alıp tipik iş sorunlarınızı çözüme kavuşturabilirsiniz.

Kayar Otomat Program Yazma

Cnc kayar otomat makinalarının el ile programlanması kimi iş parçaları için basit ve kolay, kimi iş parçaları için oldukca zor olabilir. Yapılacak işin niteliklerine göre CAM programlarının kullanılması, basit veya zor iş parçaları için G kodlarının veya makroların saniyeler içinde CAM programı tarafından oluşturularak Cnc Kayar otomat makinasına aktarılması sağlanır. Bu sayede tüm karmaşık iş parçalarının programlanması çok hızlı ve sorunsuz bir şekilde tamamlanır. Birçok CNC kayar otomat makinası benzer G kodları ile çalışır. Ancak M kodları makinadan makinaya farklılık gösterebilir. Bu yüzden kayar otomat programlamak iyi derecede kodlama ve programlama bilgisi gerektirir.

Kayar Otomat Operatörü

Tecrübeli bir CNC kayar otomat operatörü tüm G ve M kodlarına hakim olmalı ve bu makinalarda yapılan işler konusunda yüksek bilgi ve tecrübe sahibi olmalıdır. Pens açma kapama kodlarını bilmeli ana spindle ve karşı spindle ile senkronizasyon kodlamalarına mutlak hakim olmalıdır.

Kayar Otomat Fiyatları

Cnc kayar otomatlar çoklu eksen kabiliyetlerinden dolayı emsal Cnc tezgahlarından daha yüksek fiyatlı makinalardır.

Piyasa koşullarında fiyatları 60.000€ ile 250.000€ arasında değişmektedir.

Kayar Otomat için CAM Yazılımı yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

Talaşlı İmalat Hakkında Her Şey – Talaşlı İmalat Yöntemleri & Tezgahlar

ABBA Teknoloji — Sun, 09 Oct 2022 20:53:00 +0000

Talaşlı İmalat

Talaşlı imalat, çok çeşitli teknoloji ve teknikleri kapsayan bir imalat terimidir.

Bu yazıda talaşlı imalata dair birçok konuya değineceğiz: Çalışma prensibi, işleme çeşitleri, işleme teknikleri ve araçları...

Abba Teknoloji, talaşlı imalat yapan firmaların imalat sorunlarını çözmek ve daha efektif üretim yöntemleri sunmak için teknoloji ve mühendislik hizmetleri verir.

Talaşlı İmalat Nedir?

Talaşlı imalat, bir iş parçasından malzemeyi, amaçlanan bir tasarıma şekillendirmek için talaş kaldırarak çalışan takım tezgâhları kullanarak imal etme işlemlerinin bütünüdür.

Çoğu metal bileşen ve parça, üretim sürecinde bir tür işleme gerektirir. Plastikler, kauçuklar ve kâğıt ürünler gibi diğer malzemeler de yaygın olarak işleme süreçleriyle üretilebilir.

Talaşlı İmalat Nasıl Çalışır?

Modern ürün geliştirmede işleme, çoğunlukla Bilgisayar Sayısal Kontrolü anlamına gelen bir CNC makinesi kullanılarak yapılır.

Özünde, makine CAD tasarım modellerini almak ve takım yollarını haritalamak için bilgisayar yazılımını kullanır ve tasarımları 3B işlenmiş parçalara dönüştürür.

CNC, katı malzemeden en yakın .001 mm toleransla oluşturulan farklı yüzey türlerinde çok çeşitli malzemelerden parçalar oluşturabilir.

Hızlı prototiplemenin aksine parçalar, bitmiş tasarımın yoğunluğunu, bitişini ve pürüzlülüğünü yansıtan gerçek malzemeler kullanılarak işlenir.

İşlenmiş parçalar endüstrinin veya günlük hayatımızın herhangi bir yeri için kullanılabilir.

GO2cam ile CNC Makinelerizin Gücüne Güç Katın

Talaşlı İmalatta Hangi Malzemeler İşlenebilir?

İşleme, en yaygın olarak metal malzemeler, parçalar ve aletler üretmek için kullanılır.

İşlenebilen metaller paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, titanyum ve bakırdır.

Paslanmaz çelik, hassas işleme için yaygın olarak kullanılır ve dayanıklılık ve korozyona karşı direnç avantajları sunar.

Alüminyum hafiftir, işlenmesi kolaydır ve ucuzdur.

Pirinç, talaşlı imalat için kullanılan bir diğer ekonomik malzemedir ancak malzemede bulunan çinko ve kalay nedeniyle yarı iletken ürünlerde kullanılmamalıdır.

Titanyum güçlü, hafif ve korozyona karşı dirençlidir, ancak diğer malzemelerden daha pahalıdır ve işlenmesi zordur.

Bakır çok yönlü ve güçlü bir metaldir ve bir elektrik iletkeni olarak iyi çalışır.

Plastikler, ucuz ve iletken olmadıkları için talaşlı imalatta da kullanılmaktadır. Genellikle tıp, elektrik ve bilimsel endüstrilerde kullanılırlar.

Talaşlı İmalat Yöntemleri

Talaşlı İmalat Yöntemleri Nelerdir?

Genel olarak 3 farklı talaşlı imalat yöntemi vardır.

Bunlar: Frezeleme, Tornalama ve aşındırma yöntemi ile talaş kaldırma olan EDM yöntemidir.

Diğer işlemler bazen bu işlemlerle örtüşür veya bağımsız ekipmanlarla gerçekleştirilir. Örneğin bir matkap ucu, tornalama için kullanılan bir torna tezgahına takılabilir veya bir matkap presinde de kullanılabilir.

Bireysel makinelerin tüm operasyonlarını tek bir makinede gerçekleştirebilen işleme merkezlerinin ve tornalama merkezlerinin ortaya çıkmasıyla bu durum biraz daha çeşitlendi.

Örnek vermek gerekirse kayar otomat gibi makineler hem frezeleme operasyonları hem de tornalama operasyonları yaparak seri imalat için mükemmel çözüm olmuşlardır.

Tornalama

Torna, bir torna tezgâhı tarafından gerçekleştirilen bir işleme işlemidir.

Torna, kesme aletleri üzerinde hareket ettikçe iş parçasını döndürür. Kesici takımlar, hassas derinlik ve genişlikte kesimler oluşturmak için iki hareket ekseni boyunca çalışır.
Torna tezgâhları, geleneksel, manuel tip ve otomatik, bilgisayarlı sayısal kontrollü (CNC) tip olmak üzere iki farklı tipte mevcuttur. Bunların içinde Otomatik yanı CNC olanlar da kendi içinde 3’e ayırabiliriz.

Tek Taretli CNC Tornalar
Çok Taretli CNC Tornalar
Kayar Otomat

Bir taret torna tezgahında, operatörün müdahalesi olmadan makinenin bir dizi kesme işlemini arka arkaya gerçekleştirmesini sağlayan bir takım tutucu bulunur. Özel amaçlı torna tezgâhları, örneğin bir otomotiv garajının fren bileşenlerinin yüzeylerini yenilemek için kullanacağı disk ve kampanalı torna tezgahlarını içerir.

Tornalama işlemi bir malzemenin hem dış hem de iç tarafında gerçekleştirilebilir. İç kısımda gerçekleştirildiğinde, “delme” olarak bilinir.
Bu yöntem (milin yönüne bağlı olarak yatay veya dikey olabilir) en yaygın olarak boru şeklindeki bileşenler oluşturmak için uygulanır. “Alın” ve kesici takım iş parçasının sonuna doğru hareket ettiğinde parça şekli oluşur.

CNC freze tornalama (Millturn) merkezleri, freze takımının karmaşık özellikler üretme yeteneği ile dönme simetrisine (örneğin pompa çarkları) sahip parçaların verimli şekilde işlenmesini sağlamak için geleneksel torna tezgahlarının baş ve kuyruk stoklarını ek iş mili eksenleriyle birleştirir.

5 eksenli işleme olarak bilinen bir işlem olan, freze ayrı bir yol boyunca hareket ederken iş parçasının bir yay boyunca döndürülmesiyle karmaşık eğriler oluşturulabilir.

Frezeleme

Frezeleme, takımın dönmediği tornalama işlemlerinden farklı olarak malzemeyi çıkarmak için dönen kesici takımlar kullanır.

Geleneksel freze makinelerinde iş parçalarının monte edildiği hareketli tablalar bulunur. Bu makinelerde kesici takımlar sabittir ve tabla malzemeyi istenilen kesimlerin yapılabilmesi için hareket ettirir.

Diğer freze makineleri türleri, hareketli kesici takımlar olarak hem masa hem de kesici takımlara sahiptir.

İki temel frezeleme işlemi, yanal frezeleme ve yüzey frezelemedir.

Yanal frezeleme, bir iş parçasının yüzeyinde düzlemsel kesimler yapmak için freze bıçağının çevresel kenarlarını kullanır. Şaftlardaki kama kanalları, sıradan yanal kesiciden daha dar olmasına rağmen benzer bir kesici kullanılarak kesilebilir.
Yüzey kesiciler, bunun yerine freze bıçağının ucunu kullanır. Kavisli duvar ceplerini frezelemek için kullanılabilen radyüs uçlu kesiciler gibi çeşitli görevler için özel kesiciler mevcuttur.

Bir freze makinesinin gerçekleştirebileceği işlemlerden bazıları, planyalama, kesme, yiv açma, frezeleme, kalıp işleme ve benzerlerini içerir ve freze makinesini bir makine atölyesindeki daha esnek ekipman parçalarından biri haline getirir.

4 tip freze makinesi vardır:

Manuel frezeleme makineleri
Düz freze makineleri
Evrensel freze makineleri
Çok yönlü freze makineleri

Bunlar ya yatay kesiciler ya da dikey bir eksene monte edilmiş kesiciler içerir.
Beklendiği gibi, evrensel freze makinesi hem dikey hem de yatay olarak monte edilmiş kesici takımlara izin vererek onu mevcut en karmaşık ve esnek freze makinelerinden biri haline getiriyor.

Tornalama merkezlerinde olduğu gibi, operatör müdahalesi olmaksızın bir parça üzerinde bir dizi işlemi gerçekleştirebilen freze makineleri yaygındır ve genellikle basitçe dikey veya yatay işleme merkezleri olarak adlandırılır. Her zaman CNC tabanlıdırlar.

Delik Delme/Delik Açma/Raybalama

Delme, matkap uçları kullanarak katı malzemelerde silindirik delikler oluşturur; oluşturulan deliklerin genellikle montaja yardımcı olması amaçlandığından, en önemli işleme süreçlerinden biridir.

Genellikle bir matkap presi kullanılır, ancak uçlar torna veya freze tezgahlarına da takılabilir.

Çoğu imalat işleminde delme, dişli delikler oluşturmak veya delik boyutlarını kabul edilebilir toleranslar dahilinde getirmek için sonradan kılavuzlanan, raybalanan, delinmiş, vb. bitmiş deliklerin üretilmesinde bir ön adımdır.

Matkap uçları genellikle nominal boyutlarından daha büyük delikleri ve ucun esnekliği ve en az dirençli bir yol alma eğilimi nedeniyle düz veya yuvarlak olması gerekmeyen delikleri keser. Bu nedenle, delme genellikle küçük boyutta yapılır ve ardından deliği nihai boyutuna çıkaran başka bir işleme işlemini takip eder.

Kullanılan matkap uçlarında, ucun şaftını çalıştıran iki spiral kanal bulunur. “Gagalama” olarak bilinen, uç malzemeye doğru ilerledikçe talaşları veya talaşları delikten dışarı taşır. Her malzeme türü için önerilen bir delme hızı ve ilerleme vardır.

Delme ve delik işleme genellikle karıştırılsa da, delik delme, delinmiş bir deliğin boyutlarını ve doğruluğunu iyileştirmek için kullanılır.
Delme makineleri, işin boyutuna bağlı olarak çeşitli varyasyonlarda gelir. Delik işleme çubuğu sabit tutulurken işin döndüğü çok büyük, ağır dökümleri işlemek için dikey bir delme değirmeni kullanılır.
Yatay delik işleme frezeleri ve jig deliciler işi sabit tutar ve kesici takımı döndürür. Delik işleme ayrıca torna tezgahında veya işleme merkezinde yapılır.

Delik işleme kesicisi, deliğin kenarını işlemek için tipik olarak tek bir nokta kullanır ve bu, aletin bir matkap ucuna göre daha sert hareket etmesine olanak tanır. Dökümlerdeki maçalı delikler genellikle delik işleme ile yapılır.

Delikleri bitirmek için makine ve el raybaları da kullanılır, genellikle tek başına delme ile elde edilenden daha iyi bir yüzey pürüzlülüğü ile. Standart raybalar 1 mm’lik artışlarla mevcuttur. Raybalar düz veya helisel olarak yivlidir ve deliğin yalnızca 0,02-0,08 mm’sini kaldırarak çevre üzerinde kesilir. Rayba delme ile aynı takım tezgahlarında ve bazen de bir matkap makinesinde yapılır.

Taşlama

Taşlama hem düz yüzeylerden hem de silindirik şekillerden az miktarda malzeme kaldırarak hassas yüzey ve ölçü oluşturmak için kullanılır.

Yüzey taşlama makineleri, bir tabladaki işi taşlama çarkına yaklaştırarak talaş kaldırır. Diskin kesme derinliği genellikle 0,004 ile 0,02 inç arasındadır.

Silindirik taşlayıcılar iş parçasını merkezlere monte eder ve aynı anda dönen bir aşındırıcı diski döndürür.

Mesnetsiz taşlama, zemin yüzeyinin bir bütün olarak başka bir yüzeyle hiçbir ilişkisinin olmadığı, yüksek hacimlerde küçük parçalar üretmek için kullanılır.

Yüzey kalitesi genellikle birçok uygulama için kabul edilebilir ve lepleme, honlama ve süper finisaj dahil olmak üzere daha ileri finisaj işlemleri için bir başlangıç noktasıdır. Çift diskli taşlama, parçaların ters dönen iki taşlama diski arasında bir veya daha fazla kez geçmesine izin veren başka bir yöntemdir.

Planya

Planya operasyonu, büyük düz yüzeyleri, özellikle takım tezgahı yolları gibi kazıma ile bitirilecek olanları işlemek için kullanılır. Bir fikstürde bir araya getirilen küçük parçalar da ekonomik olarak kazınabilir.

Testere

Metallerin kesilmesi genellikle kesme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir ve çubuklardan, profilden çekilmiş şekillerden vb. daha kısa uzunluklar oluşturmak için yapılır.

Malzemeyi kesmek için sürekli dişli bant döngülerini kullanan dikey ve yatay şerit testereler yaygındır.
Bandın hızı, 30 fpm’lik yavaş bir hız gerektiren bazı yüksek sıcaklık alaşımları ile malzemeye göre değişirken, alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler 1000 fpm veya daha fazla hızda kesilir. Diğer kesme makineleri arasında elektrikli testereler, aşındırıcı tekerlekli testereler ve dairesel testerelerde bulunur.

Broşlama

Broşlama, kare delikler, kama yuvaları, yivli delikler vb. üretmek için kullanılır. Broş, neredeyse bir eğe gibi sıralı olarak düzenlenmiş ancak birbirini izleyen her diş, önceki dişlerden biraz daha büyük olan birçok dişten oluşur. Hazırlanmış bir kılavuz delikten (veya bir yüzeyden geçen) çekilen veya itilen broş, kademeli olarak daha derin bir dizi kesim yapar. İtmeli broşlama genellikle dikey pres tipi makineler kullanılarak yapılır. Çekme broşlama, çoğu durumda hidrolik olarak çalıştırılan dikey veya yatay makinelerle yapılır. Kesme hızları, yüksek mukavemetli metaller için 5 fpm’den daha yumuşak metaller için 50 fpm’ye kadar değişir.

ECM/EDM

Aşındırıcı kıvılcımlar veya kimyasallar kullanan mekanik olmayan malzeme kaldırma biçimleridir.

Elektrikli Boşaltma İşleme (EDM), bir elektrottan iletken bir iş parçasının yüzeyine bir dielektrik sıvı yoluyla iletilen bir kıvılcım kullanır. Bu yöntemle küçük çaplı delikler, kalıp boşlukları vb. dahil olmak üzere çok ince özellikler işlenebilir. Boşalma hızı genellikle sertlikten değil, metalin termal özelliklerinden ve iletkenliğinden etkilenir.

Elektro-Kimyasal İşleme (ECM), ters bir elektro kaplama işlemine benzer ve yüksek yüzey kalitesine sahip çapaksız delikler üretir. Soğuk bir işleme sürecidir ve iş parçasına hiçbir termal baskı uygulamaz.

ABBA TEKNOLOJİ & GO2CAM

Teknoloji ve imalat deneyimimizi siz değerli müşterilerimize sunuyoruz.
Operasyonlarınızı hızlandırarak kaliteli ve yüksek hassasiyetli parçaları üretmek için en iyi mühendisler ve deneyimli teknik ekiple hizmet veriyoruz.

İletişim

EKİBİMİZ

Öne Çıkan İçerik:

Talaşlı İmalat Hakkında Her Şey – Talaşlı İmalat Yöntemleri & Tezgahlar yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

CNC Programlama Nedir?

ABBA Teknoloji — Fri, 12 Aug 2022 18:59:03 +0000

CNC Makineleri Karmaşık Parçaları Doğru Şekilde İşlemek İçin Nasıl Programlanır?

CNC işleme merkezi inanılmaz derecede hassas makinelerdir.

İnsan saçı genişliği kadar (0,003 mm) hassas oranda kesim yapma yetenekleri, onları herhangi bir modern bir makine imalat tesisisin vazgeçilmezi konumuna getirir.

Yine de sadece bu tür hassasiyette çalışabiliyor olabilmek hikâyenin sadece yarısıdır.

CNC yani “Bilgisayar Sayısal Kontrolü” olmadan makineler kendi başlarına işe yaramaz.

Çünkü bu makineleri gerçekten etkili yapan programlabilir operasyonlardır.

CNC makineleri, üç tip CNC makinesi programlama yönteminden birini (manuel, geleneksel, CAM programı) kullanabilirken, bunlar arasında en kolayı CAM programıdır.

Bu yazımızda en çok kullanılan ve doğru olan yönteme yani CAM programı ile programlamaya odaklanacağız.

CAM Programı ve Önemi

Bu programlama türü, CNC ile işlenmiş bir parçanın doğruluğu yüksek olması ve parçanın programlamasının kolaylığı gerektiğinde kullanılır.
Konu hakkında daha fazla bilgi almak için Neden GO2cam yazımızı okuyabilirsiniz.

CNC İşlem Türleri

CNC programcıları, tam bir sistem için elektrikli sürücüler ve sensörler ile birlikte bir bilgisayarın spindle bağlı olduğu CNC makineleri için kodlar oluşturur. Bu makine ekseninin hareketini kontrol eder.

CNC Router

CNC Router, ağaç işlemede yaygın olarak kullanılır ve boyut ve stil olarak masaüstü 3 eksenden oda boyutunda 5 eksenli konfigürasyona kadar değişebilir.

Plazma Kesiciler

CNC plazma kesiciler, sıcak plazma jeti kullanarak iletken metalleri kesmek için kullanılır.

Bu CNC makineleri, düşük maliyetle yüksek hassasiyet sunar.

Lazer Kesiciler

Lazer kesiciler, lazerin gücüne bağlı olarak, metal dahil olmak üzere çeşitli tür ve kalınlıktaki malzemeleri kesmek için kullanılabilir.

CNC Torna Tezgâhları

CNC torna tezgâhları, iş parçasını döndürür ve döndürülmüş profilli parçalar oluşturmak için çeşitli kesme aletleri ile keser.

Freze / Torna Makineleri

Frezeleme / Torna makineleri, frezeleme ve tornalamayı tek bir işleme merkezinde birleştirir. Bu makineler, torna tezgâhları gibi eğrilmiş profiller oluşturabilir.

Freze Makineleri

Freze makineleri son derece çok yönlüdür ve 2,5 ila 5 eksenli frezeleme konfigürasyonları arasında çeşitli konfigürasyonlarda gelir.

Çok Eksenli Frezeleme

Çok eksenli frezeleme, 3 eksenli bir frezeleme konfigürasyonuna iki adede kadar döner eksenin eklenmesidir. Bu, parçanın daha fazlasına erişim sağlar.

G-Code ve M-Code ile İmkansızı Mümkün Hale Getirmek

G-M kodlar, CNC makinesine ne yapacağını söyleyen bir kod dizisidir.

Hem G kodu hem de M kodundan oluşan programlama dili, CNC makinelerini kontrol ederek doğru ve tekrarlanabilir parça üretimine olanak tanır.

G kodu, takım tezgahına nereye gideceğini (belirli bir geometrik konum) ve komutun ne olduğunu (“hızlı hareket” gibi) söyleyen bir usta olarak düşünün. M kodu, işlevlerin düzenleyicisidir ve makineye bir görev verir (“iş mili dönüşünü başlat” veya “soğutma sıvısını kapat”).

Bu nedenle, “G00G58X-120.Y-5” ve “M82”nin programlama kodları, eğitimsiz bir göze saçma gibi görünse de CNC işleme parçasının nihai kalitesi için hayati önem taşır.

Önemli bir hatırlatma:
Programlama tek başına kaliteyi garanti edemez; bir CNC makine merkezini maksimum performans da çalıştırmak için doğru takımlara ve yetenekli CNC operatörüne ihtiyaç vardır.

CNC Operatörlüğü hakkındaki yazımıza buradan ulaşabilirsiniz.

CAM Programı Nasıl Çalışır?

Güvenilir CNC makine kodu oluşturmak için bir cad cam operatörü, bilgisayar destekli üretim (CAM) programlama aracı kullanır.

Yaygın bir örnek ve endüstri standardı olan GO2cam®, bir mühendisin operasyonlarını yaptığı programın G kodunu ve M kodunu bir ara iletim vasıtasıyla (USB, Rs232, Ethernet gibi) tezgâha atılmasıyla çalışır.

Bazı M kodları makineye özel olduğundan, makineye bağlı olarak farklı son operasyonlar vardır.

Yine de mühendislerin hayatını kolaylaştırmak için GO2cam programı makine seçimine göre gönderildiğinde, kodlar CNC makinesi için otomatik olarak güncellenir.

“Manuel programlamanın” CAM sistem programlaması kadar modern olmadığını söylediğimizi hatırlıyor musunuz?

Zaman zaman, bir operatörün CNC işleme merkezinde bir programı manuel olarak düzenlemesi, ayarlamalar gerektiğinde fiziksel olarak G kodunu veya M kodunu girmesi gerekecektir. Tabii ki, bu, genel bir programlama bilgisi, parça bilgisi, her bir CNC makine için özel M-kodu bilgisi gerektirir.

Önemli olan şudur:

CNC programlama, tecrübe ve uzman bir göz olmadan
makinenin "başlat" düğmesine basmak değildir.

Programlama: Sürecin Son Kısmı

Birçok kişi programlamayı CNC işleme sürecinde bir başlangıç adımı olarak görse de, bu gerçekte son adımdır.

Bir CAM Operatörünün zamanının büyük çoğunluğu, GO2cam yazılımı tarafından herhangi bir kod üretilmeden önce harcanır.
Doğru kodu almak için CAM operatörünün yazılıma girdiği şeyler:

İşlenecek olan malzeme
Makine tipi
Parça toleransı
Tolerans elde etmek için gerekli takımlar
Devir süresi
Yüzey kalitesi

Öncelikle tüm bunların belirlenmesi gerekir, bu da programlamanın herhangi bir CNC makinesine aktarılmadan önceki sürecin son adımıdır.

Programcı Olmak İçin İmalat Sürecini Öğrenmek

CNC makinelerinin nasıl programlanacağı birçok teknik okulda öğretilir, ancak hiçbir şey iş başındaki eğitimin yerini alamaz. Birçok lokasyonda uygulamalı eğitimin vurgulandığı çıraklık kursları vardır. Ayrıca GO2cam, eğitim programları ve çevrimiçi web seminerleri de sunmaktadır.

“Kod kendi kendini yazmaz.”

CAD CAM operatörü GO2cam‘e doğru bilgiyi verirse yazılım doğru kodu yazar.
En önemlisi, süreci uygulamak ve parçaların nasıl üretileceğini bilmek.
Bir parça üretimini gözden geçirmek ve kesici takımları, makine tipini, çevrim süresini, fikstürle bağlamayı vb. hızlı bir şekilde belirlemek zamanla öğrenilir.

Hiçbir ders kitabı o günden güne öğrenilen bilgiyi size sağlayamaz; deneyimle öğrenilmelidir.

Abba Teknoloji olarak bu deneyimimizi siz değerli müşterilerimize sunarak sizin operasyonlarınızı hızlandırarak yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli parçaları beraber üretmek için en iyi mühendisler ve deneyimli teknik destek ekibiyle çalışıyoruz.

CNC Programlama Nedir? yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

CNC Tezgâh Kesici Takımları Seçerken 8 Önemli Husus

ABBA Teknoloji — Fri, 06 May 2022 09:59:52 +0000

CNC tezgâh kesici takımları seçerken dikkat edilmesi gereken 8 önemli husus

Bir CNC işleme makinesinin takımın da neye ihtiyacınız var?

Bu basit bir soru, değil mi?

Kolay Kurulum/Ayar
Güvenilirlik
Sağlam & Dayanıklılık
Yüksek Hassasiyet

Bir takım nasıl çalışmasını istiyorsanız o şekilde parça üstünden talaş kaldırır. CNC makine atölyelerindeki birçok mühendis için zorlu olan, işin düzgün yapıldığından emin olmak için doğru takımın nasıl seçileceğidir.

Tabii ki, bir CNC makine kesme takımı seçmek sadece takımın performansı ile ilgili değildir. Maliyet çok büyük bir faktördür ve bu makalede buna da değineceğiz.

İşte bir CNC makine kesme takımı seçerken mühendislerin ve CAM operatörlerinin göz önünde bulundurması gerekenler.

1. İş Parçası Malzemesi ve Özellikleri

Takım seçimi büyük ölçüde iş parçası malzemesine bağlıdır. Birçok imalatçı firma öncelikle alüminyum, sfero ve gri demir dökümleri işler.

Her malzeme için favori CNC işleme metal kesme takımları var.

Mühendisler, öncelikle risk, envanter ve maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olan kanıtlanmış standartlaştırılmış takımları kullanmayı tercih eder.

Farklı şekilleri işlemek için matkaplar, frezeler ve kılavuzlar gibi takımlar gereklidir ve her takım türü ve malzeme için standart takımlar vardır.

Örneğin, her biri alüminyum, sfero ve gri demir işlemek için birer tane olmak üzere üç farklı standart 90° kare kenar yüzey frezesi bulunur.

Bu malzemelerden alüminyum en yüksek işlenebilirliğe sahiptir , bu nedenle alüminyum takım, daha hızlı çalışabilmeleri için dakikada daha yüksek işleme hızlarına sahiptir.

2. Üretim Hacmi

Genel olarak, yüksek hacimli projeler için özel, yüksek kaliteli kesici takımlar seçilir ve düşük hacimli işler daha ekonomik düzeyde takım kullanır.

Bu, yüksek kaliteli, özelliğe özel takımların maliyetinin, o takım tarafından yapılacak yüksek miktarda parça ile doğru orantılı bir şekilde ilerler bu da ölçek ekonomisidir.

3. Çok Özellikli Takım Olanakları

Çok özellikli takımlar, CNC işlemede büyük maliyet ve emek tasarrufu sağlayabilir. Birden fazla görev (üç, dört veya daha fazla) bir takım tarafından tamamlanabiliyorsa, döngü süresini artırırken aynı zamanda takımı değiştirmek için gereken süreyi azaltır.

Örneğin, uygun şekilde tasarlandığında, takılabilir bir birleşik takım, muhtemelen üç farklı şekilde delebilir ve pah kırabilir, işi altı takım (ve altı takım değiştirme) yerine tek bir takım değiştirme ve tek bir takım ile halledebilir.

Evet, bu özel üretim, çok özellikli aracın maliyeti 3.000 dolardan fazla olabilir, ancak tasarruflar, özellikle yüksek hacimli bir projede maliyetleri dengelemek için gerekli olabilmektedir.

4. Makine Kapasitesi

Çoğu kesici takım, çoğu CNC makinesinde kullanılabilir. Ancak bu, her zaman bu makinelerin en verimli olduğu anlamına gelmez.

Mühendisler ve operatörler, daha büyük beygir gücüne sahip bir makinenin (daha büyük bir konik açı ile), birçok işlevi yerine getirebilen birleşik takımları kullanma fırsatları sağladığını bilir.

Büyük dökümler, onları taşımak için vinçlerin yardımına ihtiyaç duyarken, daha küçük dökümlerin bu zorluğu yoktur. Aslında, daha büyük bir makinede aynı anda iki veya üç küçük parçayı çalıştırabilen bir fikstür tasarlayarak verimliliği artırma fırsatları olabilir. Bu, büyük makine = büyük dökümün mutlaka doğru olmadığı bir örnek.

En iyi verimliliği bulmak, çoğunlukla proje ihtiyaçlarına ve makinenin onu çalıştırma kabiliyetine ve kullanılabilirliğine uygun doğru aleti seçmekle ilgilidir. Bir makine de aynı anda birden fazla parça çalıştıralabiliyorsa ve operatör bir yerine üç parçayı değiştiriyorsa, bu hiç akıllıca olmaz.

Bir palet üzerinde birden fazla parça çalıştırmak, parça başına palet ve takım değiştirme sayısını azaltarak zamandan tasarruf sağlar.
Örneğin, bir parçaya kıyasla üç parçayı aynı anda çalıştırmak, parça başına takım değiştirme ve palet değiştirme süresinden 1/3 oranında tasarruf sağlar, ayrıca makine merkezindeki üç parça arasındaki hızlı hareketleri artırır.

5. Takım Malzemesi

Aynı kesici takım , bazıları diğerlerinden daha dayanıklı (ve pahalı) birçok farklı malzemeden yapılabilir.

Karbür , güvenilir bir kesici takım oluşturan bir malzemedir. Yine de, PCD uçlu bir alet başka bir dayanıklılık düzeyine ulaşır. PCD veya polikristal elmas, en sert modern kesme aletini oluşturmak için elmas parçacıklarının metalik bir bağlayıcı ile sinterlenmesiyle yapılır.

PCD uçlu bir delme takımının takım ömrü, bir yekpare karbür takımınkinin yaklaşık 4 katı iken (10.000’e karşı 2.500 parça), aynı zamanda %25 daha hızlı çalışabilir.
Üretimdeki bu fark (daha yüksek iş mili hızı, ekstra ilerleme hızı ve işçilikten, kurulumdan vb. tasarruflar), ikisi arasındaki maliyet farkını dengeler (karbür için yaklaşık 180$ ve PCD için 960$).

İlk dayanıklılığına ek olarak, bir PCD takımı tekrar tekrar kullanabılırken, bir takım imalatçısı bir karbür takımı, delme operasyonu için arka koniğe kadar birçok kez yeniden taşlayabilir . Her seferinde .05 ile .20 mm taşlansa bile, sonunda o karbür takım çok fazla aşınacaktır.

Birçok CNC makine atölyesi, bir takımın ne zaman arızalanabileceğini tahmin etmek için kesme monitörleri ve/veya takım ömrü sayıları kullanır. Bunlar, kesici kenarlardaki aşınmayı görmek için aletleri denetleyen deneyimli operatörlerle birleştiğinde, her bir parçanın düzgün şekilde kesilmesini sağlamaya yardımcı olur. Bu noktada GO2cam Maliyet Hesabı da size yardımcı olabilmektedir.

Masif karbür daha ucuz bir seçenek, maliyetleri %75 azaltabilen lehimli karbür uçlara veya ceplere sahip çelik bir alet gövdesi kullanmaktır . Diğer seçenekler, maliyeti ve performansı daha da düşüren ve genellikle daha küçük CNC makine atölyeleri tarafından kullanılan yüksek hızlı çelik takımlar ve karbür uçlu takımlardır.

6. Takım Üreticisi Seçimi

Herhangi bir satıcı ortaklığı gibi, bir takım üreticisi ve bir CNC makine atölyesi de en iyi şekilde, birbirlerine aşina olduklarında çalışırlar . Ve yine, herhangi bir ilişki gibi, aşinalık ancak bir mağaza stratejik sayıda satıcı ortaklığına yatırım yaptığında inşa edilebilir.

Tipik olarak, büyük bir CNC makine atölyesi, her biri genellikle belirli zorlukları karşılayan bir niş olan yedi ila sekiz takım üreticisi ile ortaklıklara yatırım yapar: katı karbür takımlar, takılabilir birleşik takımlar, PCD uçlu takımlar, makara delikleri için kademeli birleşik takımlar, vb.

Güvene dayalı ilişkiler geliştikten sonra, CNC makine atölyeleri artan satın alma gücünden, ara sıra hızlandırılmış projelerden veya zorlu bir iş sırasında bir müşteriyi memnun etmek için ekstra yol kat etmeye yönelik genel bir istekten yararlanabilir. Yine, daha büyük, daha deneyimli CNC atölyeleri burada avantaja sahiptir.

Büyük CNC makine atölyelerindeki mühendisler, bu atölyede ihtiyaç duyulan tüm takımların ¾’ünden fazlasını tasarlayabilir veya tasarlatabilirler.

Örneğin, proje eklenebilir bir birleşik takım gerektiriyorsa, mühendis parça geometrisini ve modeli araç üreticisi temsilcisine gönderir ve birlikte tasarımı tamamlarlar. Bu uygulamalı bağlantı, daha güvenilir bir genel proje ile sonuçlanır.
Küçük CNC makine atölyeleri, tasarım ve mühendislik uzmanlığı için tamamen takım üreticisi temsilcilerine güvenmelidir.

7. Planlama

Mühendisler, atölyede yeni bir projenin nasıl tamamlanacağını belirlediklerinde, genellikle en iyi senaryoyu (en iyi takımlama, agresif çevrim süreleri, üst düzey fikstürle bağlama) oluştururlar ve ardından bir “B Planı“na (daha ucuz takımlar, daha az güçlü makineler, vb.) yönelirler.

Burada istenen tabi ki, çok pahalı olmayan bir seçenek ile rekabetçi kalmaktır, bu da genellikle takımların zarar görmesi anlamına gelir.

Bu mantıktaki hata, yalnızca orijinal en iyi durum senaryosu kadar maliyetli olmakla kalmayıp, aynı zamanda boşa harcanan zamanın maliyetini de projeye ekleyen olası takımlama zorluklarını hesaba katmamaktadır.

Bu nedenle üst düzey, deneyimli, kendine güvenen CNC makine atölyeleri “B Planı” seçeneklerini ciddi olarak dikkate almıyor. Liderlik, yüksek kaliteli malzemeleri hemen seçmenin ve bir işi tamamlamak için en iyi süreçleri kullanmanın, rekabet devam ederken önde kalmanın değerini kanıtlar.

8. Deneyim Paha Biçilemez

Bazı CNC makine atölyeleri diğerlerinden daha deneyimli personele sahiptir. CNC makinelerini kullanan onlarca yıllık başarılı projelerden elde edilen içgörünün yerini hiçbir şey tutamaz. Bu öncüler, tasarımdan montaja kadar projeleri yönetmeye aşinadır ve doğru süreçlerin yanı sıra kullanıma hazır birçok doğru alete sahiptirler.

Peki, gelecek vadeden biri deneyimli bir CNC makine atölyesine nasıl katılır?

Sonuçta, takım seçme , en iyi yüksek öğretim CNC sınıflarında veya eğitim oturumlarında bile öğretilen bir beceri değildir. Bu durumda, Ustalık bilgisinin bir örneğidir : genellikle üst düzey CNC makine atölyelerinde mühendisten mühendise aktarılan uzmanlık.

CNC freze tezgahı kesme takımlarını seçmek söz konusu olduğunda , bir operatörün yeteneklerini , projenizde çalıştıklarını görmeden nasıl değerlendirebilirsiniz? Bu zor bir görev. Önce deneyime bakın ve referans isteyin . Bir CNC tezgahı atölyesinin karmaşık parçalar için doğru takımları nasıl seçeceğini bildiğisini de sorgulayabilirsiniz.

Artık sadece bir CNC takımının nasıl performans göstermesini istediğinizi değil, aynı zamanda mühendislerin CNC işleme kesme takımlarını seçerken nelere dikkat etmesi gerektiğini de biliyorsunuz.

Burada eksik kaldığınız bilgileri tamamlamak için CAD/CAM noktasında uzmanlaşmış ABBA Teknoloji olarak deneyimli personeli ile müşterilerimize üretimleri noktasında da yardımcı oluyoruz. Konu ile ilgili bizden bilgi almak için:

CNC Tezgâh Kesici Takımları Seçerken 8 Önemli Husus yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.