ABBA TEKNOLOJİ

SIEMENS SolidEdge vs SOLIDWORKS

ABBA Teknoloji — Thu, 20 Feb 2025 21:17:38 +0000

SOLIDWORKS ve SIEMENS SolidEdge Arasındaki Temel Farklar

SOLIDWORKSve SolidEdge, mühendislik ve tasarım süreçlerinde yaygın olarak kullanılan iki güçlü CAD yazılımıdır. Her ikisi de Siemens’in geliştirdiği Parasolid modelleme çekirdeğini kullanmasına rağmen, bu teknolojiyi nasıl entegre ettikleri konusunda büyük farklar vardır.

SIEMENS SolidEdge, Siemens’in ürünü olarak Parasolid’i doğrudan entegre eder, bu da özellikle büyük montajlarda ve üretim süreçlerinde daha yüksek performans ve verimlilik sağlar. SOLIDWORKS ise Dassault Systèmes tarafından geliştirilmiş olup, Parasolid’i lisanslı olarak kullanır ve Siemens ekosistemiyle doğrudan bir entegrasyona sahip değildir.

SolidEdge’in Öne Çıkan Avantajları

SolidEdge, Siemens’in geliştirdiği Senkron Teknolojisi sayesinde geleneksel parametrik modellemenin ötesine geçerek daha esnek bir tasarım süreci sunar.

SolidEdge’i Öne Çıkaran Özellikler:

Daha Güçlü Montaj Performansı
- Binlerce parçadan oluşan büyük montajlarda daha hızlı yükleme ve işlem yapma.
- Hafif Montaj Modları sayesinde sistem kaynaklarını verimli kullanma.
Siemens Ekosistemiyle Tam Uyum
- NX CAM, Teamcenter ve Simcenter gibi Siemens yazılımlarıyla doğrudan entegrasyon sağlar.
- SolidEdge kullanıcıları, Siemens’in sunduğu endüstri lideri PLM ve CAE çözümlerine erişebilir.
Hızlı Güncellemeler ve Teknik Destek
- Siemens, Parasolid’in sahibi olduğu için SolidEdge’e özel optimizasyonlar daha hızlı uygulanır.
- Kullanıcılar, Siemens’in global destek ekibinden doğrudan yardım alabilir.
Kullanıcı dostu arayüz ve büyük ölçekli firmalarda kullanım.

SolidWorks’ün Avantajları ve Sınırlamaları

SolidWorks, kullanım kolaylığı ve geniş kullanıcı topluluğuyla bilinir. Ancak, Siemens ekosistemine doğrudan entegre olmaması nedeniyle, özellikle CAM ve PLM çözümlerinde bazı sınırlamalar barındırır.

SolidWorks’ün Güçlü Yanları:

Kullanıcı dostu arayüz ve yaygın kullanım alanı.
Geniş eğitim kaynakları ve topluluk desteği.
Küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygun fiyatlandırma.

SolidWorks’ün Eksileri:

Büyük montajlarda daha yavaş performans.
Siemens’in PLM ve CAM çözümleriyle doğrudan entegre değil.
Parasolid güncellemeleri, Siemens ürünlerine kıyasla daha geç adapte edilir.

SolidWorks vs SolidEdge: Karşılaştırma Tablosu

Kriter	SOLIDEDGE	SOLIDWORKS
Parasolid Sahibi	Siemens (Doğrudan entegrasyon)	(Lisanslı kullanım)
Montaj Performansı	Daha hızlı ve optimize edilmiş	Daha yavaş, büyük montajlarda zorlanabilir
PLM/CAM Entegrasyonu	Siemens’in tüm yazılımlarıyla tam uyum	Üçüncü parti çözümler veya eklentiler
Maliyet	KOBİ’ler için ekonomik paketler	Orta-yüksek segment

Hangi Programı Seçmelisiniz?

Eğer üretim odaklı bir işletmeyseniz ve büyük montajlarla çalışıyorsanız, Siemens’in sunduğu ekosistem avantajları nedeniyle SolidEdge daha doğru bir tercih olacaktır. Eğer daha küçük ölçekli projeler yapıyorsanız ve yaygın kullanılan bir yazılım arıyorsanız, SolidWorks sizin için daha uygun olabilir.

SolidEdge vs SolidWorks - Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. SolidEdge mi yoksa SolidWorks mü daha iyi? ▼

Bu tamamen kullanım amacınıza bağlıdır. Eğer büyük montajlar ve üretim süreçleri için bir çözüm arıyorsanız, Siemens ekosistemiyle tam uyumlu olan SolidEdge daha iyi bir tercih olabilir. Kullanıcı dostu bir CAD yazılımı arıyorsanız, SolidWorks de değerlendirilebilir.

2. SolidEdge’in en büyük avantajı nedir? ▼

SolidEdge’in en büyük avantajı, Siemens’in Senkron Teknolojisi ve doğrudan Parasolid entegrasyonu sayesinde büyük montajlarda daha yüksek performans sunmasıdır.

3. SolidWorks büyük montajlarda neden yavaş? ▼

SolidWorks, büyük montajlarda daha fazla sistem kaynağı tüketir ve hafif montaj modları sınırlıdır. SolidEdge, Siemens’in sunduğu gelişmiş hafif montaj özellikleriyle daha verimli çalışır.

4. SolidEdge ile SolidWorks dosyaları açılabilir mi? ▼

Evet, SolidEdge çeşitli CAD formatlarını destekler ve SolidWorks dosyalarını açabilir. Ancak, bazı parametrik özellikler kaybolabilir.

5. SolidEdge ve SolidWorks fiyatları nasıl karşılaştırılır? ▼

SolidEdge genellikle orta ve büyük ölçekli işletmeler için daha uygun fiyatlı seçenekler sunarken, SolidWorks daha geniş kullanıcı kitlesine hitap eden fiyatlandırma yapısına sahiptir.

6. SolidEdge mi daha çok kullanılıyor yoksa SolidWorks mü? ▼

SolidWorks dünya genelinde daha yaygın kullanılsa da, endüstriyel üretim ve büyük montaj projelerinde SolidEdge daha sık tercih edilmektedir.

SIEMENS SolidEdge vs SOLIDWORKS yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

Endüstriyel Tasarımda Güçlü Bir Ortak: Siemens Solid Edge ve Abba Teknoloji

ABBA Teknoloji — Sat, 19 Oct 2024 13:36:54 +0000

Siemens Solid Edge - Abba Teknoloji ile 3D CAD, CAM ve CAE Çözümleri

Endüstriyel tasarım ve üretim süreçlerinizi en üst düzeye çıkarmak için Siemens Solid Edge'i tercih edin. SolidWorks, Inventor ve CATIA gibi rakip yazılımlarla karşılaştırıldığında, Abba Teknoloji’nin uzmanlığıyla iş akışlarınızı hızlandırın ve verimliliği artırın.

Abba Teknoloji - Siemens Solid Edge Yetkili Bayi

Abba Teknoloji, Siemens Solid Edge'in Türkiye'deki yetkili bayisi olarak müşterilerine en son teknolojiyi sunmakla gurur duyar. SolidWorks, CATIA, WorkNC ve Edgecam gibi sektördeki rakiplerimizle karşılaştırıldığında, yenilikçi çözümler ve ileri teknolojilerle iş süreçlerinizi dönüştürmek için yanınızdayız.

Abba Teknoloji’nin Servis Kalitesi

Siemens Solid Edge'i yalnızca satın almakla kalmaz, Abba Teknoloji’nin üstün teknik servis ve destek hizmetlerinden de faydalanırsınız. Deneyimli mühendislerimiz ve teknik ekibimiz, yazılımın kurulumundan kullanıcı eğitimlerine, teknik destekten periyodik bakıma kadar tüm süreçlerde size rehberlik eder. SolidWorks ve Inventor kullanıcıları için de çözüm sunmaktayız.

Solid Edge yazılımı için hızlı ve sorunsuz kurulum hizmeti
Kapsamlı yazılım eğitimleri ve uygulamalı danışmanlık
Teknik destek hattı ile sürekli yanınızdayız
Özel çözümler ve entegrasyon hizmetleri
Bakım, güncelleme ve lisans yönetimi

ISO 9001:2015 ve ISO 45001:2018 sertifikalarımızla servis kalitemizi belgeliyoruz.

Solid Edge'in Özellikleri ve Avantajları

3D CAD Modelleme: Gelişmiş tasarım araçları ile hızlı ve esnek parça modelleme.
CAM Üretim Entegrasyonu: Entegre CAM çözümleri ile üretime hazır tasarımlar yapabilme imkanı.
CAE Analiz Araçları: Ürünlerinizi sanal ortamda test edin ve analiz edin.
Montaj Tasarımı: Karmaşık montajlar oluşturun ve yönetimi kolaylaştırın.
Veri Yönetimi: PLM ve PDM entegrasyonları ile projelerinizi düzenli ve güvenli bir şekilde yönetin.

Solid Edge Eğitim ve Danışmanlık Hizmetleri

Abba Teknoloji olarak, Siemens Solid Edge'in verimli kullanımı için kapsamlı eğitim programları ve danışmanlık hizmetleri sunuyoruz. Eğitmenlerimiz, yazılımın tüm özelliklerini kullanıcıların iş süreçlerine entegre etmeleri için detaylı eğitimler verir. SolidWorks, Inventor ve Esprit kullanıcıları için de özel eğitim programları mevcuttur.

Solid Edge eğitim hizmetlerimiz şunları içerir:

Temel ve ileri seviye Solid Edge eğitimi
Özel sektör ve proje bazlı eğitim programları
Solid Edge CAM ve CAE araçlarının kullanımı
PLM ve veri yönetimi entegrasyonu

Detaylı Bilgi Alın

Siemens Solid Edge Fiyat ve Lisanslama

Siemens Solid Edge farklı kullanım ihtiyaçlarına yönelik esnek lisanslama seçenekleri sunar. Rakiplerinden farklı olarak, Abba Teknoloji ile doğru lisanslama seçeneğini belirleyebilir ve işletmeniz için en uygun maliyetli çözümü elde edebilirsiniz. Detaylı fiyatlandırma bilgisi almak için info@abbateknoloji.com adresine e-posta gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz. (+90 850 319 3669)

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. Siemens Solid Edge nedir?

Siemens Solid Edge, 3D CAD, CAM ve CAE uygulamalarını bir arada sunan bir yazılımdır. Tasarım süreçlerini optimize ederken üretim verimliliğini artırmaya yönelik çeşitli araçlar içerir.

2. Solid Edge, SolidWorks ile nasıl karşılaştırılır?

Solid Edge, özellikle gelişmiş montaj tasarımı ve veri yönetimi özellikleriyle dikkat çeker. SolidWorks ile karşılaştırıldığında, kullanıcı dostu arayüzü ve entegre CAM çözümleri ile öne çıkar.

3. Siemens Solid Edge eğitimi nasıl alınır?

Abba Teknoloji, Siemens Solid Edge için kapsamlı eğitim programları sunmaktadır. Eğitimler hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

4. Solid Edge lisanslama seçenekleri nelerdir?

Solid Edge, farklı kullanıcı ihtiyaçlarına yönelik çeşitli lisanslama seçenekleri sunar. Detaylı bilgi almak için Abba Teknoloji ile iletişime geçin.

5. Teknik destek nasıl alınır?

Abba Teknoloji olarak, Siemens Solid Edge kullanıcılarına kapsamlı teknik destek hizmetleri sunmaktayız. Destek almak için iletişim bilgilerimiz üzerinden bizimle iletişime geçebilirsiniz.

En Çok Kullanılan 3D CAD, CAM ve CAE Yazılımları

3D CAD, CAM ve CAE yazılımı arayışında olanlar için, Siemens Solid Edge dışında da değerlendirebileceğiniz bazı popüler alternatifler bulunmaktadır. Bu yazılımlar, farklı ihtiyaçlara ve bütçelere uygun çözümler sunmaktadır:

SolidWorks: Gelişmiş modelleme ve tasarım özellikleri ile mühendislik tasarımı için ideal bir seçenek.
Autodesk Inventor: Mekanik tasarım ve simülasyon süreçleri için kapsamlı araçlar sunar.
CATIA: Karmaşık montajlar ve mühendislik süreçleri için endüstri standardı bir yazılımdır.
WorkNC: CNC programlama için özel çözümler sunan bir yazılımdır.
Edgecam: Takım yolunu oluşturma ve üretim süreçlerini için yazılım.
ESPRIT: Çok yönlü bir CAM yazılımı olarak, farklı üretim süreçlerini destekler.

Bu yazılımlar hakkında daha fazla bilgi almak veya hangi yazılımın sizin için en uygun olduğunu öğrenmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Endüstriyel Tasarımda Güçlü Bir Ortak: Siemens Solid Edge ve Abba Teknoloji yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

İmalatta Maliyet Hesaplama (CAD CAM)

ABBA Teknoloji — Sun, 03 Dec 2023 06:07:00 +0000

Bilgisayar Destekli İmalatta (CAM) Maliyet Hesaplaması

Maliyet Hesaplama ve Verimliliği Artırmak İçin Yöntemler

Bilgisayar destekli imalat (Computer Aided Manufacturing), günümüzde birçok sektörde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.
Maliyet hesaplaması, bilgisayar destekli imalat sürecinde verimliliği artırmak ve karlılığı yükseltmek için kritik bir rol oynar.
Bu yazıda, bilgisayar destekli imalatta maliyet hesaplamasının detaylarını ve işletmenizde verimliliği artırmanızı sağlayacak ipuçlarını paylaşacağız.

Maliyet hesaplaması, imalat işletmelerinin kârlılık analizi, fiyatlandırma stratejileri ve bütçeleme süreçleri gibi birçok karar noktasında önemli bir rol oynar. Doğru maliyet hesaplaması, işletmenin kârlılığını artırmak ve verimlilik sağlamak için kritik bir adımdır.

Bilgisayar Destekli İmalatın Temelleri

Örneğin, otomotiv sektöründe, CAM kullanılarak araç parçaları üretilir.

CAM ile üretim yapan imalat makineleri, bilgisayar tarafından yönetilir ve optimize edilir.
Bu sayede, üretim sürecinde hataların azaltılması ve verimliliğin artırılması sağlanır.

Ayrıca, tekrar eden işlemler otomatik olarak gerçekleştirilebilir, işçilik süresi kısalır ve üretim maliyetleri düşer.

Bilgisayar destekli imalat yani CAM, günümüzde birçok sektörde kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu yöntem, bilgisayar teknolojisinin kullanıldığı bir süreçtir.

İmalat sürecinde, bilgisayarlar ve özel yazılımlar, tasarım ve üretim aşamalarında işçilik sürecini destekler ve optimize eder.

CAM’in temel amacı, imalat sürecini daha verimli hale getirmek ve kaliteyi artırmaktır.
Bu yöntem, hassas ölçümler, karmaşık tasarımlar ve tekrarlanabilirlik gerektiren ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Maliyet Hesaplamasının Önemi

Maliyet hesaplaması, bir imalat işletmesinde karlılığı etkileyen kritik bir faktördür.

Bu hesaplamalar, malzeme gereksinimlerini belirlemek, üretim süresini tahmin etmek, işgücü ihtiyacını hesaplamak, makine kapasitesini yönetmek gibi temel amaçları kapsar.

Öncelikle Maliyet hesaplamasının ne olduğunu ve neden önemli olduğunu anlamak gerekiyor.

Maliyet hesaplaması, doğru bir şekilde yapılırsa işletme kararlarına etki eder ve işletmenin rekabet avantajı elde etmesine yardımcı olur.

Ayrıca, maliyet hesaplamasının işletmenin finansal performansına da olumlu etki eder.

Bilgisayar destekli imalatın yaygın olarak kullanıldığı sektörler arasında otomotiv, havacılık, tıp, elektronik ve mobilya yer alır.

Bilgisayar destekli imalatın yaygın olarak kullanıldığı sektörler nelerdir?

Bilgisayar destekli imalatın yaygın olarak kullanıldığı sektörler arasında otomotiv, havacılık, tıp, elektronik ve mobilya yer alır.

Bu sektörlerde, hassas parçaların üretimi ve kalite kontrolü, CAM’in avantajlarından faydalanılarak gerçekleştirilir.

Bilgisayar Destekli İmalatta Maliyet Hesaplaması Yöntemleri

Bu bölümde, bilgisayar destekli imalatta maliyet hesaplamasının temel yöntemlerini ayrıntılı olarak açıklayacağız.

Malzeme maliyeti hesaplaması ile malzeme tüketimi, malzeme fiyatları ve stok düzeyleri arasındaki ilişkiyi ele alacağız.

İşgücü maliyeti hesaplaması ile işçilik süresi, işçilik ücretleri ve üretim hızı faktörlerini değerlendireceğiz.

Makine maliyeti hesaplaması ile makine amortismanı, enerji tüketimi ve bakım maliyetleri arasındaki ilişkiyi ele alacağız.

Genel gider maliyeti hesaplaması ile imalat işletmesine ait genel giderlerin, üretim birimlerine orantılı olarak nasıl hesaplandığını ele alacağız.

1. Malzeme Maliyeti Hesaplaması: Bu yöntemde, kullanılan malzemelerin maliyeti hesaplanır. Malzeme tüketimi, malzeme fiyatları ve stok düzeyleri dikkate alınarak maliyet hesaplaması yapılır. Malzeme maliyeti, genellikle birim başına maliyet olarak hesaplanır.

2. İşgücü Maliyeti Hesaplaması: İşgücü maliyeti, üretim sürecinde çalışanların maliyetini temsil eder. İşçilik süresi, işçilik ücretleri ve üretim hızı gibi faktörler kullanılarak işgücü maliyeti hesaplanır. Bu hesaplama, işçilik süresini ve ücretlerini belirleyerek, toplam işgücü maliyetini bulmayı içerir.

3. Makine Maliyeti Hesaplaması: Makine maliyeti, üretim sürecinde kullanılan makinelerin maliyetini ifade eder. Makine amortismanı, enerji tüketimi, bakım maliyetleri gibi faktörler dikkate alınarak makine maliyeti hesaplanır. Bu hesaplama, makine maliyetlerini birim başına dağıtarak, üretimde kullanılan makine maliyetini belirler.

4. Genel Gider Maliyeti Hesaplaması: Genel gider maliyeti, imalat işletmesine ait genel giderlerin üretim birimlerine orantılı olarak hesaplanmasını içerir. Genel giderler arasında tesis kirası, personel giderleri, ofis malzemeleri gibi kalemler yer alabilir. Bu hesaplama, genel giderleri üretim birimlerine dağıtarak, her bir birimin genel gider maliyetini belirler.

CAM ile Maliyet Hesaplaması

Bilgisayar destekli imalatta maliyet hesaplaması yapmak için genellikle özel yazılımlar ve hesaplamalar kullanılır.

Bu yazılımlar, kullanıcıların gerekli verileri girerek maliyet hesaplamasını otomatik olarak yapmalarına olanak sağlar. İşletmenin sahip olduğu verilere dayanarak, malzeme, işgücü, makine ve genel gider maliyetleri hesaplanır ve toplam maliyet belirlenir.

Maliyet Hesaplamasında Verimliliği Artırmak İçin İpuçları

Malzeme Yönetimi:

Maliyet hesaplamasında verimliliği artırmak için malzeme yönetimine odaklanmak önemlidir.
Optimum stok seviyelerini belirlemek, malzeme kullanımını iyileştirmek ve tedarik zinciri yönetimine dikkat etmek gibi malzeme yönetimi stratejilerini ayrıntılı olarak değerlendirilmeli.

Süreç optimizasyonu: Maliyet hesaplamasında verimliliği artırmak için imalat süreçlerini optimize etmek kritik bir adımdır. İmalat süreçlerinin analiz edilmesi, verimlilik engellerinin tespit edilmesi ve iyileştirme adımlarının atılması önemlidir.

Enerji Tasarrufu: Enerji maliyetleri, imalat işletmeleri için önemli bir faktördür. Bu bölümde, enerji verimliliğini artırmak için teknolojik çözümler, iyileştirme yöntemleri ve enerji tasarrufu stratejilerini detaylı olarak açıklayacağız. Enerji tüketimini izlemek, enerji tasarruflu ekipmanları kullanmak ve işletme içinde farkındalık yaratmak gibi önlemler ele alınacaktır.

Maliyet Hesaplamasının Sonuçları ve Analizi

Maliyet hesaplamasının sonuçlarını değerlendirmek ve analiz etmek, işletmenin mali performansını anlamak, verimlilik sorunlarını tespit etmek ve gelecekteki stratejileri belirlemek için önemlidir.

İşte maliyet hesaplamasının sonuçlarını değerlendirmek ve analiz etmek için izlenebilecek adımlar:

Toplam Maliyet Analizi:
Maliyet hesaplamasının sonucunda elde edilen toplam maliyet verileri üzerinde odaklanmak önemlidir.
Toplam maliyeti detaylı bir şekilde incelemek, işletmenin mali durumunu ve maliyetlerin hangi alanlarda yoğunlaştığını belirlemek açısından önemlidir.
Maliyet Dağılımı Analizi:
Maliyetlerin hangi bileşenlere ve süreçlere dağıldığını analiz etmek, işletmenin maliyet yapısını anlamak için önemlidir.
Malzeme, işgücü, makine ve genel giderler gibi bileşenlerin maliyet dağılımını inceleyerek, kaynakların nasıl kullanıldığını ve hangi alanlarda iyileştirme yapılması gerektiğini belirleyebilirsiniz.
Karşılaştırmalı Analiz:
İşletmenizin geçmiş dönemlere veya benzer sektördeki diğer işletmelere kıyasla nasıl performans gösterdiğini değerlendirmek önemlidir.
Bu karşılaştırmalı analiz, işletmenizin rekabet gücünü anlamak ve iyileştirme alanlarını belirlemek için faydalı olabilir.
Verimlilik Analizi:
Maliyet hesaplaması, işletmenin verimlilik düzeyini anlamak için kullanılabilir.
Üretim süreçlerindeki verimlilik sorunlarını tespit etmek ve geliştirmek için maliyet analizi verilerini kullanabilirsiniz. Verimlilik analizi, işçilik süreleri, makine kullanımı ve malzeme kullanımı gibi faktörleri gözlemleyerek verimlilik artırma potansiyelini belirlemenize yardımcı olur.
Maliyet Düşürme Stratejileri:
Maliyet analizi sonuçlarına dayanarak maliyet düşürme stratejileri geliştirmek önemlidir. İşletmenizin maliyetlerini etkileyen faktörleri belirleyerek, maliyetleri azaltmak veya verimliliği artırmak için uygulanabilir adımlar atabilirsiniz.
Örneğin, malzeme tüketimini optimize etmek, işçilik sürelerini kısaltmak veya enerji verimliliğini artırmak gibi stratejiler izleyebilirsiniz.

GO2cam ile İmalatta Karlılığınızı Artırın

Maliyet hesaplamasıyla ilgili son bölümde, maliyetleri düşürerek karlılığı artırmak için kullanılabilecek stratejileri ele alacağız.
Maliyetleri düşürmek için maliyet etkinliği sağlama, verimlilik artırma ve atık azaltma gibi önlemler detaylı olarak açıklanacaktır. Ayrıca, işletmenin rekabet avantajını sürdürmek ve büyümek için maliyet odaklı stratejilerin önemi vurgulanacaktır.

Teklif Formu Gönder

İmalatta Maliyet Hesaplama (CAD CAM) yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

CNC Operatörlüğü ve CNC Programlama Hakkında Her Şey

ABBA Teknoloji — Sun, 03 Sep 2023 16:54:10 +0000

CNC Programlama ve CNC Operatörlüğü

Üniversitelerin CNC programlama ve operatörlük bölümleri sizi ilgili konuların teorik bilgileri ile donatır.

Fakat bu bilgi birikimini deneyime dökmek ve o denetini bir iş çıktısına dönüştürmek asıl ter dökeceğiniz alandır.

Her durumda kullandığınız yazılım size istenen sonucu vermeyebilir. Zira başarınız sizin yetenekleriniz ile kullandığınız CAM programının kabiliyetlerinin kesişimidir.

Abba Teknoloji, uzman ve deneyimli ekibiyle CAD/CAM sektöründe yazılım, teknik destek ve mühendislik hizmetleri verir.

CNC Programlama ve Operatörlüğü Nedir?

CNC operatörleri, CNC makinelerini yönetir, iş parçalarını işler ve üretim süreçlerini yürütür.

CNC makineleri, metal, plastik, ahşap ve cam gibi malzemelerden parçalar üretmek için kullanılır.

İşlenen parçaların imalat gereksinimlerine uygun olarak, gerekli programları ayarlar.

Ayrıca kesici takımları seçer, makinelerin bakımını yapar ve üretim sırasında kalite kontrolü sağlarlar.

CNC programlama ve operatörlüğü ise bilgisayar tabanlı kontrol sistemlerini kullanarak imalat makinelerini yönetme sürecini ifade eder. Bu süreçte, bir CNC operatörü, bir CNC makinesini programlar, ayarlar ve çalıştırır.

CNC Programlama ve CAM Operatörü

CNC Programlama ve Operatörlüğü Bölümü Nedir?

CNC Programlama ve Operatörlüğü bölümü, öğrencilere CNC makinelerinin kullanımını, programlamasını ve operasyonunu öğreten bir mesleki eğitim programıdır.

CNC programlama ve operatörlüğü bölümü, genellikle meslek yüksekokullarında veya teknik eğitim veren üniversitelerin ilgili bölümlerinde yer alır.

Bu bölümde, öğrencilere genellikle CNC makinelerinin kullanımıyla ilgili temel becerilerin yanı sıra, CNC makinelerinin çalışma prensipleri, CNC programlama dilleri, CNC makinelerinin bakım ve onarımı gibi konularda eğitim verilir.

Talaşlı imalat ile ilgili detaylı blog yazımıza aşağıdaki linkten ulaşabilirsiniz:

CNC Programlama ve Operatörlüğü Bölümündeki Dersler:

Temel CNC teknolojileri
CNC tezgahlarının yapısı ve işleyişi
Teknik resim okuma
CNC programlama dilleri (G-kod, M-kod vb.)
CAD/CAM yazılımları kullanımı
İşleme stratejileri ve kesici takım bilgisi
CNC tezgahlarının bakımı ve sorun giderme
CNC iş parçası hazırlığı ve tutma yöntemleri
CNC programlama ve simülasyon

CNC Programlama ve Operatörü Ne İş Yapar?

CNC operatörün görevleri arasında şunlar bulunur:

CNC makinesini programlar ve gerekli ayarları yapar.
İş parçalarını takar ve tutar.
Kesme araçlarını değiştirir ve ayarlar.
Makinenin çalışmasını izler ve işleme sürecini kontrol eder.
Kalite kontrol testleri yapar ve ölçümleri gerçekleştirir.
Makinede oluşan hataları teşhis eder ve giderir.
Üretim takvimine uygun olarak işleri planlar ve organize eder.

CNC Operatörü

CNC programlama, tecrübe ve uzman bir göz olmadan
makinenin "başlat" düğmesine basmak değildir.

CNC Operatörü Ne Kadar Maaş Alır?

CNC operatörünün maaşı, birçok faktöre bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

2023 yılı CNC operatör ortalama maaşı 14.000TL – 25.000TL arasındadır.

Bunlar, deneyim süresi, çalışılan sektör, şehir, firma büyüklüğü ve birtakım ek özellikler (yabancı dil, yazılım yeterliliği vb.) gibi kriterlerdir.

Genel olarak yeni mezun operatörler daha düşük maaş alabilirken, deneyimli operatörler daha yüksek maaşlar talep edebilir.

Her nerede çalışırsanız çalışın, kullanacağınız yazılımlar ve araçlar daima gelip geçici olacaktır.

Piyasadaki varlıkları sizin ihtiyaçlarınızı çözdüğü müddet devam edecektir.

Bunun için doğru CAD veya CAM programı seçmek firmanın hem maliyetlerini kısar hem de kaynaklarını verimli kullanmanızı sağlar.

CAM yazılımlarının fiyatları sundukları özelliklere göre farklılık gösterebilir. Fiyat bilgisi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

GO2cam imalat yapan firmaların tipik iş sorunlarını çözer. İmalat süreçlerinizi hızlandırır.

CNC Operatörü Hangi Bölümden Mezun Olur?

CNC operatörleri genellikle mesleki eğitim kurumlarından veya teknik eğitim veren üniversitelerin ilgili bölümlerinden mezun olurlar. CNC Operatörleri, CNC Programlama ve Operatörlüğü Bölümü, Makine Mühendisliği Bölümü, Mekatronik Mühendisliği Bölümü, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü ve Endüstriyel Otomasyon Bölümü gibi bölümlerden mezun olabilirler.

CNC Tezgah Operatörü

CNC tezgah operatörü, bir CNC tezgahını kullanarak üretim yapan çalışanıdır. Bu operatörler, genellikle metal işleme, ahşap işleme veya plastik işleme gibi sektörlerde çalışırlar.

CNC Freze Operatörü

CNC freze operatörü, freze tezgahını kullanarak üretim yapan çalışanıdır. CNC freze operatörünün temel işlevleri ve görevleri cnc tezgah operatörüyle hemen hemen aynıdır. Yukarıdaki aynı listeyi baz alabilirsiniz.

GO2cam

GO2cam Türkiye temsilcisi olarak hem tasarım hem de imalat ihtiyaçlarınıza cevap vermekteyiz.

Sektördeki ve işletmelerdeki gereksinimlere göre hem CAD hem de CAM’de sonuç garantili işlere imza atmaya devam ediyoruz.

CNC Operatörlüğü ve CNC Programlama Hakkında Her Şey yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

CAD & CAM Nedir? Tasarım ~ CNC ~ İmalat

ABBA Teknoloji — Tue, 20 Jun 2023 20:16:41 +0000

CAD ve CAM imalat sektörünün iki önemli koludur.

İlk olarak ürün tasarımı ve ARGE adımlarıyla başlar ve ikinci aşamada tasarımın makinelere iletilmesi ve imalat süreci ile devam eder.

Bu süreçte CNC operatörleri CAD (Computer Aided Design) ve CAM (Computer Aided Manufacturing) programı kullanarak zaman ve efordan tasarruf ederler.

CAD Nedir?

“CAD” Computer Aided Desing – adından da anlaşılacağı üzere bilgisayar destekli tasarım kelimesinin kısaltılmış halidir.

2D eskiz ile başlayıp 3 boyutlu modelleme ile devam eden bir prensip ile çalışan tüm çizim ve tasarım programları genel olarak “CAD ” olarak bilinir.

CAM Nedir?

CAM, Computer aided manufacturing – Bilgisayar destekli imalat kelimesinin kısaltılmış ismidir.

CAM programları, 3 boyutlu veya 2 boyutlu ‘CAD’ datalarını okuyarak ve görüntüleyerek istenilen CNC makinası için kesici takım yolları oluşturur ve bu takım yollarına ait G kodları diğer ismi ile NC kodlarının yaratılmasını sağlar.
Böylece CNC makinası tüm zor ve karmaşık parçalar için saniyeler içinde çalışmaya hazır hale gelir.
CAD ve CAM arasındaki en basit fark CAD tasarlamaya CAM ise tasarımın üretime dönüştürülmesini sağlayan programlardır.

CAD CAM Kısa Tarihçesi

CAD’in kökenleri, aynı zamanda CAD sistemlerinin sağladığı temel işlemleri vurgulamaya yarayan üç ayrı kaynaktan gelmektedir.

Çizim sürecini otomatikleştirme girişimlerinden kaynaklandı. Bu gelişmelere 1960’ların başında General Motors Araştırma Laboratuvarları öncülük etti. Bilgisayarlı modellemenin geleneksel çizim yöntemlerine göre zaman kazandıran önemli avantajlarından biridir.Bir modelin parametreleri değiştirilerek önceki tasarımın hızlı bir şekilde düzeltilebilmesi veya manipüle edilebilmesidir.
Tasarımların simülasyon yoluyla test edilmesiydi. Ürünleri test etmek için bilgisayar modellemesinin kullanılmasına, havacılık ve yarı iletkenler gibi yüksek teknoloji endüstrileri öncülük etti.
1960’ların ortalarında birçok uygulamada yaygın olarak kullanılan sayısal kontrol (NC) teknolojilerini kullanarak tasarım sürecinden üretim sürecine akışı kolaylaştırma çabalarından kaynaklandı. CAD ve CAM arasındaki bağlantıyla bu çalışma sonucunda başladı.

CAD/CAM teknolojilerindeki en önemli trendlerden biri, CAD/CAM tabanlı üretim süreçlerinin tasarım ve üretim aşamaları arasında bütünleşik bir bağ vardır.

CAD/CAM AVANTAJLARI

Bu programlar, havacılıktan tıp mühendisliğine kadar her şey için dünya çapındaki en yüksek gereksinimleri karşılayarak görevleri kusursuz ve hassas bir şekilde programlamanızı sağlar.

ENTEGRASYON

CAD/CAM mühendislik yazılımı, doğrudan CNC torna ve freze tesisi ile entegre olmamızı sağlar.

Tasarım ve üretim sürecinin yakın entegrasyonu, iki süreç arasındaki boşluğu azaltmaya yardımcı olur.

Aynı zamanda makinelerin en verimli şekilde kullanılmasına olanak sağlar.

CNC‘de GO2cam® ve SOLIDWORKS gibi özel yazılımlar kullanılıyor.

DOĞRULUK

CAD-CAM uygulamalarının kullanımı, CNC frezeleme için kullanıldığında doğru sonuçlar verir.

Böylece doğrulukta önemli bir artış sağlanır.

Bu anlamda üretim süreci üzerindeki kontrolü büyük ölçüde artırır.

ZAMAN KAZANDIRAN CAD-CAM MÜHENDİSLİĞİ

CAD-CAM mühendisliğini kullanmak, her aşamada zamandan tasarruf etmenize yardımcı olur, bu da müşterileriniz için prototipleri ve bitmiş ürünleri çok daha hızlı üretebileceğiniz anlamına gelir.

Geliştirilmiş doğruluk ve zamandan tasarruf ayrıca dördüncü bir faydaya sahiptir:

Maliyetlerinizi azaltır.

CAD CAM için Abba Teknoloji

GO2cam Türkiye temsilcisi olarak hem tasarım hem de imalat ihtiyaçlarınıza cevap vermekteyiz.

Sektördeki ve işletmelerdeki gereksinimlere göre hem CAD hem de CAM’de sonuç garantili işlere imza atmaya devam ediyoruz.

GO2cam Torna Eğitim Serisi

GO2cam Freze Eğitim Serisi

CAD & CAM Nedir? Tasarım ~ CNC ~ İmalat yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

Kayar Otomat için CAM Yazılımı

ABBA Teknoloji — Sat, 10 Jun 2023 11:08:42 +0000

Kayar Otomat Makineniz için Doğru CAM Yazılımı: GO2CAM

Kayar otomat makinaları, çalışma prensibi, program yazma ve kayar otomat için uygun CAM programları hakkında tasarım ve imalat sektörüne dair merak ettikleriniz bu yazıda.

Abba Teknoloji olarak CAD/CAM sektöründe yazılım, teknik destek ve mühendislik hizmetleri vermekteyiz.

Kayar Otomat Nedir?

CNC kayar otomat makinaları, çok sayıda eksende tornalama, frezeleme ve delik delme gibi işlemleri yapabilme kabiliyetine sahip talaşlı imalat makinalarıdır.

Kayar Otomat Çalışma Prensibi

Hareketli iş parçası üzerinden kesme ve talaş kaldırma prensibi ile çalışan bu makinalar iş parçasının kayarak hareket etmesi nedeni ile CNC kayar otomat adını almıştır.

Bazı kesimlerce İsviçre torna tezgahı (CNC Swissturn Machine) olarak da bilinirler.

Aynı anda hem tornalama hem frezeleme, hem de delik delme senkronizasyonları ile çok küçük caplarda işleme yapma kabiliyetine sahip bu cnc makinalar benzer CNC torna ve CNC freze makinalarına göre daha rijit, daha hassas ve daha hızlı işleme yapabilirler.

Bazı CNC kayar otomat makinlarında işleme çapı 0.5 mm’den-50 mm çapa kadar değişebilmektedir.

Kayar Otomat Tezgahı

Kayar otomat makinaları yüksek hassasiyet ve çoklu eksen kabiliyetleri ile hızlı ve sorunsuz talaşlı imalat yapabilmeyi mümkün kılar.

Farklı geometrik özellikleri bulunan iş parçaları için aynı anda ve tek bir programlama ile işleme yapabilir.

Kayar otomat makinalarında tüm karmaşık geometrili iş parçaları için CAM programları kullanılır. Kullanılacak CAM yazılımının CNC kayar otomat makinası ile uyumlu olması çok önemlidir.

Kayar otomat ve diğer biçok makineyle uyum olan GO2cam programının swissturn modülü ile CNC kayar otomatları marka veya model farketmeksizin çalıştırabilirsiniz.

GO2cam aynı zamanda karmaşık iş parçaları için tek bir tıklama ile otomatik programlama yapar. Böylece GO2cam programı ile CNC kayar otomat makinası programlanmış olur.

Kayar Otomat El ile Programlama

Kayar otomat makinalarında el ile programlama karmaşık geometrili ya da senkronizasyon gerektiren iş parçaları için oldukca zaman alıcı ve zordur.

Üstelik bu gibi el ile programlama yüksek makina bilgisi ve yüksek programlama bilgisi gerektirir.

Fakat GO2cam programı kullanımı ile bu sorunlar tamamen ortadan kalkar.

Çünkü Go2cam programı özellikle kayar otomatlar için tam uyumlu olduğu için tüm kodlamaları otomatik oluşturur.

Yani programlama için ek kodlama bilgisine ihtiyacınız kalmaz.

GO2cam bu kodları her CNC kayar otomat makinası ve modeli için özel olarak oluşturur. Bu durumda nitelikli personel ihtiyacınıda azaltmış olur.

CNC kayar otomat makinanız için bir GO2cam satın alıp tipik iş sorunlarınızı çözüme kavuşturabilirsiniz.

Kayar Otomat Program Yazma

Cnc kayar otomat makinalarının el ile programlanması kimi iş parçaları için basit ve kolay, kimi iş parçaları için oldukca zor olabilir. Yapılacak işin niteliklerine göre CAM programlarının kullanılması, basit veya zor iş parçaları için G kodlarının veya makroların saniyeler içinde CAM programı tarafından oluşturularak Cnc Kayar otomat makinasına aktarılması sağlanır. Bu sayede tüm karmaşık iş parçalarının programlanması çok hızlı ve sorunsuz bir şekilde tamamlanır. Birçok CNC kayar otomat makinası benzer G kodları ile çalışır. Ancak M kodları makinadan makinaya farklılık gösterebilir. Bu yüzden kayar otomat programlamak iyi derecede kodlama ve programlama bilgisi gerektirir.

Kayar Otomat Operatörü

Tecrübeli bir CNC kayar otomat operatörü tüm G ve M kodlarına hakim olmalı ve bu makinalarda yapılan işler konusunda yüksek bilgi ve tecrübe sahibi olmalıdır. Pens açma kapama kodlarını bilmeli ana spindle ve karşı spindle ile senkronizasyon kodlamalarına mutlak hakim olmalıdır.

Kayar Otomat Fiyatları

Cnc kayar otomatlar çoklu eksen kabiliyetlerinden dolayı emsal Cnc tezgahlarından daha yüksek fiyatlı makinalardır.

Piyasa koşullarında fiyatları 60.000€ ile 250.000€ arasında değişmektedir.

Kayar Otomat için CAM Yazılımı yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

CAD için Doğru CAM Programı – GO2cam

Gokhan — Sun, 20 Nov 2022 16:14:05 +0000

Solidworks CAM Programı – GO2cam

Solidworks ile 3B modeller oluşturmak SOLIDWORKS için temel bir işlev; peki ya CNC programlama?

CAM Programı Ne İşe Yarar?

SOLIDWORKS ile 3B modelden bir CNC makinesinin çalıştırabileceği G-Code’a bir tasarım aktarabilmek, bir ürün için fikir aşamasından fiziksel dünyaya geçiş aşamasıdır.

İşte tam bu aşamada bir CAM programına ihtiyaç duyarsınız. Bu yazımızda Solidworks için doğru CAM programı tercihini yapabilmeniz için temel bilgileri ve tecrübelerimizi paylaşacağız.

En basit haliyle bir ürün geliştirme ve pazara sunmak için bazı temel aşamalar bulunur. Bunların mühendislik ve imalat ile ilgili olan adımları şöyledir:

• Ürünler, Solidworks veya benzeri bir CAD programı üzerinde tasarlanır.
• Tasarımı biten parça Solidworks’ten CAM programına aktarılır.
• GO2cam gibi alanında başarılı CAM yazılımları tasarımlarınızı imalata hazır hale getirir.
• Kinematik Simülasyon (Makine Simülasyonu (Link verilebilir) ) ile tezgahınızın bütün limitlerini ve çarpma kontrollerini kontrol edebilirsiniz.
• NC kodun oluşturulması
• CNC makinesine yükleme

SOLIDWORKS için CAM Programı

Tasarımın yapıldığı Solidworks, CAM programı aşamasında doğru bir partnere ihtiyaç duyar.

GO2CAM, SOLIDWORKS ile tam entegredir.

Böylece Solidworks → CAM geçişi sorunsuzdur.

Yüksek seviye endüstriyel imalat projelerinde GO2cam ile eksiksiz bir CAM çözümüne sahip olursunuz.

SolidWorks ile Tam Entegre CAM Yazılımı

Solidworks Resmi CAM Partneri olarak GO2cam, üst düzey endüstriler için CAM çözümleri geliştirmektedir.

SOLIDWORKS CAM Nedir?

SOLIDWORKS CAM, birçok CAM programı gibi SolidWorks tarafından desteklenen ve basit CAM operasyonları için uygun bir CAM programıdır.

Kolay arayüzüyle CAM öğrenmek için de idealdir.

Solidworks CAM Fiyatı

Solidworks CAM fiyatı konusuna gelince, tüm SolidWorks lisanslarıyla birlikte ücretsiz olarak verilir.

Eğer Solidworks gibi bir CAD yazılımı kullanıyor ve imalat süreçleriniz için güçlü bir CAM yazılımı ihtiyacınız varsa sizi GO2cam’in ücretsiz demosunu kullanmaya davet ediyoruz.

Ücretsiz Demo Talep Formu

Demoyu kime gönderelim?

CamWorks ve Solidworks CAM

CAMWorks, kullanımı kolay CAM yazılım araçlarından biridir. Solidworks’ün içerisinde çalışma konusunda başarılıdır.

Birçok CAM çözümünde olduğu gibi SOLIDWORKS ortamına doğrudan entegredir. SOLIDWORKS CAM’in merkezinde CAMWorks vardır.

Solidworks CAM ise Camworks’ün devamı niteliğindedir ve kural tabanlı teknolojisi, tasarım ve üretimi tek bir uygulamada entegre etmenize, tasarım ve üretim ekiplerini ortak bir yazılım aracı ve 3D model aracılığıyla bağlamanıza olanak tanır.

GO2cam ve Solidworks CAM

GO2cam, orta ve ileri seviye imalat projeleri için en iyi CAM yazılımı olmasının yanı sıra, piyasadaki en güçlü CAM programlama araçlarından biridir. GO2cam, CNC makineleri için doğru ve yüksek verimli takım yolları oluşturmasına olanak tanıyan üst düzey araçlar sunar.

Ana fark muhtemelen GO2cam’in bağımsız bir sistem olmasıdır; yani CAD sistemi olmadan da çalışabilmesi ve içeriğinde kendi ücretsiz CAD sisteminin olması ve herhangi bir Windows PC’ye kurulabilmesi olacaktır.

SOLIDWORKS CAM ise aynı zamanda Windows tabanlı bir CAD/CAM sistemidir, alt yapı olarak mutlaka Solidworks gibi bir CAD sistemine ihtiyaç duyar ve bu nedenle Solidworks’ü satın almış olmak gerekir. Eğer sizin için önemliyse: Solidworks’e entegre edilmiş bir GO2cam çözümüde var (ama bu şart değil).

Her iki sistem de modüler bir yapıya sahiptir ve müşterinin ihtiyaçlarına göre çok detaylı bir şekilde uyarlanabilir.

Doğru CAM Programı Tercihi

Piyasada birçok CAM programı olsa da tasarımların imalat için CAM’e aktarılması aşamasında bazı zorluklar olabiliyor.

GO2cam tüm bu zorlukları aşmak için üretildi.

GO2cam, sadece üstün nitelikli bir CAM programından fazlasıdır. GO2cam ile çalışmaya başladığınızda programın kabiliyetlerinin yanı sıra, Abba Teknoloji sektörel deneyimiyle sizin imalat partneriniz olarak daima yanınızda!

GO2cam Türkiye Ekibi

İmalatın her aşamasında ortaya çıkabilecek problemleri çözmek üzere yola çıkan GO2cam Türkiye ekibiyle bugün tanışın. Üretim ve verimlilik noktasında işletmenizin büyümesi için bu yılın en verimli işbirliğine imza atalım.

GO2cam & Abba Teknoloji

GO2cam bir CAM aracı değil, deneyimli bir imalat partneridir. Çünkü arkasında ABBA vardır.

GO2cam sadece nitelikli bir CAM yazılımı değil, sizin imalat partnerinizdir. Deneyimli Abba teknoloji ekibiyle bugün tanışın.

CAD için Doğru CAM Programı – GO2cam yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

Talaşlı İmalat Hakkında Her Şey – Talaşlı İmalat Yöntemleri & Tezgahlar

ABBA Teknoloji — Sun, 09 Oct 2022 20:53:00 +0000

Talaşlı İmalat

Talaşlı imalat, çok çeşitli teknoloji ve teknikleri kapsayan bir imalat terimidir.

Bu yazıda talaşlı imalata dair birçok konuya değineceğiz: Çalışma prensibi, işleme çeşitleri, işleme teknikleri ve araçları...

Abba Teknoloji, talaşlı imalat yapan firmaların imalat sorunlarını çözmek ve daha efektif üretim yöntemleri sunmak için teknoloji ve mühendislik hizmetleri verir.

Talaşlı İmalat Nedir?

Talaşlı imalat, bir iş parçasından malzemeyi, amaçlanan bir tasarıma şekillendirmek için talaş kaldırarak çalışan takım tezgâhları kullanarak imal etme işlemlerinin bütünüdür.

Çoğu metal bileşen ve parça, üretim sürecinde bir tür işleme gerektirir. Plastikler, kauçuklar ve kâğıt ürünler gibi diğer malzemeler de yaygın olarak işleme süreçleriyle üretilebilir.

Talaşlı İmalat Nasıl Çalışır?

Modern ürün geliştirmede işleme, çoğunlukla Bilgisayar Sayısal Kontrolü anlamına gelen bir CNC makinesi kullanılarak yapılır.

Özünde, makine CAD tasarım modellerini almak ve takım yollarını haritalamak için bilgisayar yazılımını kullanır ve tasarımları 3B işlenmiş parçalara dönüştürür.

CNC, katı malzemeden en yakın .001 mm toleransla oluşturulan farklı yüzey türlerinde çok çeşitli malzemelerden parçalar oluşturabilir.

Hızlı prototiplemenin aksine parçalar, bitmiş tasarımın yoğunluğunu, bitişini ve pürüzlülüğünü yansıtan gerçek malzemeler kullanılarak işlenir.

İşlenmiş parçalar endüstrinin veya günlük hayatımızın herhangi bir yeri için kullanılabilir.

GO2cam ile CNC Makinelerizin Gücüne Güç Katın

Talaşlı İmalatta Hangi Malzemeler İşlenebilir?

İşleme, en yaygın olarak metal malzemeler, parçalar ve aletler üretmek için kullanılır.

İşlenebilen metaller paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, titanyum ve bakırdır.

Paslanmaz çelik, hassas işleme için yaygın olarak kullanılır ve dayanıklılık ve korozyona karşı direnç avantajları sunar.

Alüminyum hafiftir, işlenmesi kolaydır ve ucuzdur.

Pirinç, talaşlı imalat için kullanılan bir diğer ekonomik malzemedir ancak malzemede bulunan çinko ve kalay nedeniyle yarı iletken ürünlerde kullanılmamalıdır.

Titanyum güçlü, hafif ve korozyona karşı dirençlidir, ancak diğer malzemelerden daha pahalıdır ve işlenmesi zordur.

Bakır çok yönlü ve güçlü bir metaldir ve bir elektrik iletkeni olarak iyi çalışır.

Plastikler, ucuz ve iletken olmadıkları için talaşlı imalatta da kullanılmaktadır. Genellikle tıp, elektrik ve bilimsel endüstrilerde kullanılırlar.

Talaşlı İmalat Yöntemleri

Talaşlı İmalat Yöntemleri Nelerdir?

Genel olarak 3 farklı talaşlı imalat yöntemi vardır.

Bunlar: Frezeleme, Tornalama ve aşındırma yöntemi ile talaş kaldırma olan EDM yöntemidir.

Diğer işlemler bazen bu işlemlerle örtüşür veya bağımsız ekipmanlarla gerçekleştirilir. Örneğin bir matkap ucu, tornalama için kullanılan bir torna tezgahına takılabilir veya bir matkap presinde de kullanılabilir.

Bireysel makinelerin tüm operasyonlarını tek bir makinede gerçekleştirebilen işleme merkezlerinin ve tornalama merkezlerinin ortaya çıkmasıyla bu durum biraz daha çeşitlendi.

Örnek vermek gerekirse kayar otomat gibi makineler hem frezeleme operasyonları hem de tornalama operasyonları yaparak seri imalat için mükemmel çözüm olmuşlardır.

Tornalama

Torna, bir torna tezgâhı tarafından gerçekleştirilen bir işleme işlemidir.

Torna, kesme aletleri üzerinde hareket ettikçe iş parçasını döndürür. Kesici takımlar, hassas derinlik ve genişlikte kesimler oluşturmak için iki hareket ekseni boyunca çalışır.
Torna tezgâhları, geleneksel, manuel tip ve otomatik, bilgisayarlı sayısal kontrollü (CNC) tip olmak üzere iki farklı tipte mevcuttur. Bunların içinde Otomatik yanı CNC olanlar da kendi içinde 3’e ayırabiliriz.

Tek Taretli CNC Tornalar
Çok Taretli CNC Tornalar
Kayar Otomat

Bir taret torna tezgahında, operatörün müdahalesi olmadan makinenin bir dizi kesme işlemini arka arkaya gerçekleştirmesini sağlayan bir takım tutucu bulunur. Özel amaçlı torna tezgâhları, örneğin bir otomotiv garajının fren bileşenlerinin yüzeylerini yenilemek için kullanacağı disk ve kampanalı torna tezgahlarını içerir.

Tornalama işlemi bir malzemenin hem dış hem de iç tarafında gerçekleştirilebilir. İç kısımda gerçekleştirildiğinde, “delme” olarak bilinir.
Bu yöntem (milin yönüne bağlı olarak yatay veya dikey olabilir) en yaygın olarak boru şeklindeki bileşenler oluşturmak için uygulanır. “Alın” ve kesici takım iş parçasının sonuna doğru hareket ettiğinde parça şekli oluşur.

CNC freze tornalama (Millturn) merkezleri, freze takımının karmaşık özellikler üretme yeteneği ile dönme simetrisine (örneğin pompa çarkları) sahip parçaların verimli şekilde işlenmesini sağlamak için geleneksel torna tezgahlarının baş ve kuyruk stoklarını ek iş mili eksenleriyle birleştirir.

5 eksenli işleme olarak bilinen bir işlem olan, freze ayrı bir yol boyunca hareket ederken iş parçasının bir yay boyunca döndürülmesiyle karmaşık eğriler oluşturulabilir.

Frezeleme

Frezeleme, takımın dönmediği tornalama işlemlerinden farklı olarak malzemeyi çıkarmak için dönen kesici takımlar kullanır.

Geleneksel freze makinelerinde iş parçalarının monte edildiği hareketli tablalar bulunur. Bu makinelerde kesici takımlar sabittir ve tabla malzemeyi istenilen kesimlerin yapılabilmesi için hareket ettirir.

Diğer freze makineleri türleri, hareketli kesici takımlar olarak hem masa hem de kesici takımlara sahiptir.

İki temel frezeleme işlemi, yanal frezeleme ve yüzey frezelemedir.

Yanal frezeleme, bir iş parçasının yüzeyinde düzlemsel kesimler yapmak için freze bıçağının çevresel kenarlarını kullanır. Şaftlardaki kama kanalları, sıradan yanal kesiciden daha dar olmasına rağmen benzer bir kesici kullanılarak kesilebilir.
Yüzey kesiciler, bunun yerine freze bıçağının ucunu kullanır. Kavisli duvar ceplerini frezelemek için kullanılabilen radyüs uçlu kesiciler gibi çeşitli görevler için özel kesiciler mevcuttur.

Bir freze makinesinin gerçekleştirebileceği işlemlerden bazıları, planyalama, kesme, yiv açma, frezeleme, kalıp işleme ve benzerlerini içerir ve freze makinesini bir makine atölyesindeki daha esnek ekipman parçalarından biri haline getirir.

4 tip freze makinesi vardır:

Manuel frezeleme makineleri
Düz freze makineleri
Evrensel freze makineleri
Çok yönlü freze makineleri

Bunlar ya yatay kesiciler ya da dikey bir eksene monte edilmiş kesiciler içerir.
Beklendiği gibi, evrensel freze makinesi hem dikey hem de yatay olarak monte edilmiş kesici takımlara izin vererek onu mevcut en karmaşık ve esnek freze makinelerinden biri haline getiriyor.

Tornalama merkezlerinde olduğu gibi, operatör müdahalesi olmaksızın bir parça üzerinde bir dizi işlemi gerçekleştirebilen freze makineleri yaygındır ve genellikle basitçe dikey veya yatay işleme merkezleri olarak adlandırılır. Her zaman CNC tabanlıdırlar.

Delik Delme/Delik Açma/Raybalama

Delme, matkap uçları kullanarak katı malzemelerde silindirik delikler oluşturur; oluşturulan deliklerin genellikle montaja yardımcı olması amaçlandığından, en önemli işleme süreçlerinden biridir.

Genellikle bir matkap presi kullanılır, ancak uçlar torna veya freze tezgahlarına da takılabilir.

Çoğu imalat işleminde delme, dişli delikler oluşturmak veya delik boyutlarını kabul edilebilir toleranslar dahilinde getirmek için sonradan kılavuzlanan, raybalanan, delinmiş, vb. bitmiş deliklerin üretilmesinde bir ön adımdır.

Matkap uçları genellikle nominal boyutlarından daha büyük delikleri ve ucun esnekliği ve en az dirençli bir yol alma eğilimi nedeniyle düz veya yuvarlak olması gerekmeyen delikleri keser. Bu nedenle, delme genellikle küçük boyutta yapılır ve ardından deliği nihai boyutuna çıkaran başka bir işleme işlemini takip eder.

Kullanılan matkap uçlarında, ucun şaftını çalıştıran iki spiral kanal bulunur. “Gagalama” olarak bilinen, uç malzemeye doğru ilerledikçe talaşları veya talaşları delikten dışarı taşır. Her malzeme türü için önerilen bir delme hızı ve ilerleme vardır.

Delme ve delik işleme genellikle karıştırılsa da, delik delme, delinmiş bir deliğin boyutlarını ve doğruluğunu iyileştirmek için kullanılır.
Delme makineleri, işin boyutuna bağlı olarak çeşitli varyasyonlarda gelir. Delik işleme çubuğu sabit tutulurken işin döndüğü çok büyük, ağır dökümleri işlemek için dikey bir delme değirmeni kullanılır.
Yatay delik işleme frezeleri ve jig deliciler işi sabit tutar ve kesici takımı döndürür. Delik işleme ayrıca torna tezgahında veya işleme merkezinde yapılır.

Delik işleme kesicisi, deliğin kenarını işlemek için tipik olarak tek bir nokta kullanır ve bu, aletin bir matkap ucuna göre daha sert hareket etmesine olanak tanır. Dökümlerdeki maçalı delikler genellikle delik işleme ile yapılır.

Delikleri bitirmek için makine ve el raybaları da kullanılır, genellikle tek başına delme ile elde edilenden daha iyi bir yüzey pürüzlülüğü ile. Standart raybalar 1 mm’lik artışlarla mevcuttur. Raybalar düz veya helisel olarak yivlidir ve deliğin yalnızca 0,02-0,08 mm’sini kaldırarak çevre üzerinde kesilir. Rayba delme ile aynı takım tezgahlarında ve bazen de bir matkap makinesinde yapılır.

Taşlama

Taşlama hem düz yüzeylerden hem de silindirik şekillerden az miktarda malzeme kaldırarak hassas yüzey ve ölçü oluşturmak için kullanılır.

Yüzey taşlama makineleri, bir tabladaki işi taşlama çarkına yaklaştırarak talaş kaldırır. Diskin kesme derinliği genellikle 0,004 ile 0,02 inç arasındadır.

Silindirik taşlayıcılar iş parçasını merkezlere monte eder ve aynı anda dönen bir aşındırıcı diski döndürür.

Mesnetsiz taşlama, zemin yüzeyinin bir bütün olarak başka bir yüzeyle hiçbir ilişkisinin olmadığı, yüksek hacimlerde küçük parçalar üretmek için kullanılır.

Yüzey kalitesi genellikle birçok uygulama için kabul edilebilir ve lepleme, honlama ve süper finisaj dahil olmak üzere daha ileri finisaj işlemleri için bir başlangıç noktasıdır. Çift diskli taşlama, parçaların ters dönen iki taşlama diski arasında bir veya daha fazla kez geçmesine izin veren başka bir yöntemdir.

Planya

Planya operasyonu, büyük düz yüzeyleri, özellikle takım tezgahı yolları gibi kazıma ile bitirilecek olanları işlemek için kullanılır. Bir fikstürde bir araya getirilen küçük parçalar da ekonomik olarak kazınabilir.

Testere

Metallerin kesilmesi genellikle kesme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir ve çubuklardan, profilden çekilmiş şekillerden vb. daha kısa uzunluklar oluşturmak için yapılır.

Malzemeyi kesmek için sürekli dişli bant döngülerini kullanan dikey ve yatay şerit testereler yaygındır.
Bandın hızı, 30 fpm’lik yavaş bir hız gerektiren bazı yüksek sıcaklık alaşımları ile malzemeye göre değişirken, alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler 1000 fpm veya daha fazla hızda kesilir. Diğer kesme makineleri arasında elektrikli testereler, aşındırıcı tekerlekli testereler ve dairesel testerelerde bulunur.

Broşlama

Broşlama, kare delikler, kama yuvaları, yivli delikler vb. üretmek için kullanılır. Broş, neredeyse bir eğe gibi sıralı olarak düzenlenmiş ancak birbirini izleyen her diş, önceki dişlerden biraz daha büyük olan birçok dişten oluşur. Hazırlanmış bir kılavuz delikten (veya bir yüzeyden geçen) çekilen veya itilen broş, kademeli olarak daha derin bir dizi kesim yapar. İtmeli broşlama genellikle dikey pres tipi makineler kullanılarak yapılır. Çekme broşlama, çoğu durumda hidrolik olarak çalıştırılan dikey veya yatay makinelerle yapılır. Kesme hızları, yüksek mukavemetli metaller için 5 fpm’den daha yumuşak metaller için 50 fpm’ye kadar değişir.

ECM/EDM

Aşındırıcı kıvılcımlar veya kimyasallar kullanan mekanik olmayan malzeme kaldırma biçimleridir.

Elektrikli Boşaltma İşleme (EDM), bir elektrottan iletken bir iş parçasının yüzeyine bir dielektrik sıvı yoluyla iletilen bir kıvılcım kullanır. Bu yöntemle küçük çaplı delikler, kalıp boşlukları vb. dahil olmak üzere çok ince özellikler işlenebilir. Boşalma hızı genellikle sertlikten değil, metalin termal özelliklerinden ve iletkenliğinden etkilenir.

Elektro-Kimyasal İşleme (ECM), ters bir elektro kaplama işlemine benzer ve yüksek yüzey kalitesine sahip çapaksız delikler üretir. Soğuk bir işleme sürecidir ve iş parçasına hiçbir termal baskı uygulamaz.

ABBA TEKNOLOJİ & GO2CAM

Teknoloji ve imalat deneyimimizi siz değerli müşterilerimize sunuyoruz.
Operasyonlarınızı hızlandırarak kaliteli ve yüksek hassasiyetli parçaları üretmek için en iyi mühendisler ve deneyimli teknik ekiple hizmet veriyoruz.

İletişim

EKİBİMİZ

Öne Çıkan İçerik:

Talaşlı İmalat Hakkında Her Şey – Talaşlı İmalat Yöntemleri & Tezgahlar yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

CNC Programlama Nedir?

ABBA Teknoloji — Fri, 12 Aug 2022 18:59:03 +0000

CNC Makineleri Karmaşık Parçaları Doğru Şekilde İşlemek İçin Nasıl Programlanır?

CNC işleme merkezi inanılmaz derecede hassas makinelerdir.

İnsan saçı genişliği kadar (0,003 mm) hassas oranda kesim yapma yetenekleri, onları herhangi bir modern bir makine imalat tesisisin vazgeçilmezi konumuna getirir.

Yine de sadece bu tür hassasiyette çalışabiliyor olabilmek hikâyenin sadece yarısıdır.

CNC yani “Bilgisayar Sayısal Kontrolü” olmadan makineler kendi başlarına işe yaramaz.

Çünkü bu makineleri gerçekten etkili yapan programlabilir operasyonlardır.

CNC makineleri, üç tip CNC makinesi programlama yönteminden birini (manuel, geleneksel, CAM programı) kullanabilirken, bunlar arasında en kolayı CAM programıdır.

Bu yazımızda en çok kullanılan ve doğru olan yönteme yani CAM programı ile programlamaya odaklanacağız.

CAM Programı ve Önemi

Bu programlama türü, CNC ile işlenmiş bir parçanın doğruluğu yüksek olması ve parçanın programlamasının kolaylığı gerektiğinde kullanılır.
Konu hakkında daha fazla bilgi almak için Neden GO2cam yazımızı okuyabilirsiniz.

CNC İşlem Türleri

CNC programcıları, tam bir sistem için elektrikli sürücüler ve sensörler ile birlikte bir bilgisayarın spindle bağlı olduğu CNC makineleri için kodlar oluşturur. Bu makine ekseninin hareketini kontrol eder.

CNC Router

CNC Router, ağaç işlemede yaygın olarak kullanılır ve boyut ve stil olarak masaüstü 3 eksenden oda boyutunda 5 eksenli konfigürasyona kadar değişebilir.

Plazma Kesiciler

CNC plazma kesiciler, sıcak plazma jeti kullanarak iletken metalleri kesmek için kullanılır.

Bu CNC makineleri, düşük maliyetle yüksek hassasiyet sunar.

Lazer Kesiciler

Lazer kesiciler, lazerin gücüne bağlı olarak, metal dahil olmak üzere çeşitli tür ve kalınlıktaki malzemeleri kesmek için kullanılabilir.

CNC Torna Tezgâhları

CNC torna tezgâhları, iş parçasını döndürür ve döndürülmüş profilli parçalar oluşturmak için çeşitli kesme aletleri ile keser.

Freze / Torna Makineleri

Frezeleme / Torna makineleri, frezeleme ve tornalamayı tek bir işleme merkezinde birleştirir. Bu makineler, torna tezgâhları gibi eğrilmiş profiller oluşturabilir.

Freze Makineleri

Freze makineleri son derece çok yönlüdür ve 2,5 ila 5 eksenli frezeleme konfigürasyonları arasında çeşitli konfigürasyonlarda gelir.

Çok Eksenli Frezeleme

Çok eksenli frezeleme, 3 eksenli bir frezeleme konfigürasyonuna iki adede kadar döner eksenin eklenmesidir. Bu, parçanın daha fazlasına erişim sağlar.

G-Code ve M-Code ile İmkansızı Mümkün Hale Getirmek

G-M kodlar, CNC makinesine ne yapacağını söyleyen bir kod dizisidir.

Hem G kodu hem de M kodundan oluşan programlama dili, CNC makinelerini kontrol ederek doğru ve tekrarlanabilir parça üretimine olanak tanır.

G kodu, takım tezgahına nereye gideceğini (belirli bir geometrik konum) ve komutun ne olduğunu (“hızlı hareket” gibi) söyleyen bir usta olarak düşünün. M kodu, işlevlerin düzenleyicisidir ve makineye bir görev verir (“iş mili dönüşünü başlat” veya “soğutma sıvısını kapat”).

Bu nedenle, “G00G58X-120.Y-5” ve “M82”nin programlama kodları, eğitimsiz bir göze saçma gibi görünse de CNC işleme parçasının nihai kalitesi için hayati önem taşır.

Önemli bir hatırlatma:
Programlama tek başına kaliteyi garanti edemez; bir CNC makine merkezini maksimum performans da çalıştırmak için doğru takımlara ve yetenekli CNC operatörüne ihtiyaç vardır.

CNC Operatörlüğü hakkındaki yazımıza buradan ulaşabilirsiniz.

CAM Programı Nasıl Çalışır?

Güvenilir CNC makine kodu oluşturmak için bir cad cam operatörü, bilgisayar destekli üretim (CAM) programlama aracı kullanır.

Yaygın bir örnek ve endüstri standardı olan GO2cam®, bir mühendisin operasyonlarını yaptığı programın G kodunu ve M kodunu bir ara iletim vasıtasıyla (USB, Rs232, Ethernet gibi) tezgâha atılmasıyla çalışır.

Bazı M kodları makineye özel olduğundan, makineye bağlı olarak farklı son operasyonlar vardır.

Yine de mühendislerin hayatını kolaylaştırmak için GO2cam programı makine seçimine göre gönderildiğinde, kodlar CNC makinesi için otomatik olarak güncellenir.

“Manuel programlamanın” CAM sistem programlaması kadar modern olmadığını söylediğimizi hatırlıyor musunuz?

Zaman zaman, bir operatörün CNC işleme merkezinde bir programı manuel olarak düzenlemesi, ayarlamalar gerektiğinde fiziksel olarak G kodunu veya M kodunu girmesi gerekecektir. Tabii ki, bu, genel bir programlama bilgisi, parça bilgisi, her bir CNC makine için özel M-kodu bilgisi gerektirir.

Önemli olan şudur:

CNC programlama, tecrübe ve uzman bir göz olmadan
makinenin "başlat" düğmesine basmak değildir.

Programlama: Sürecin Son Kısmı

Birçok kişi programlamayı CNC işleme sürecinde bir başlangıç adımı olarak görse de, bu gerçekte son adımdır.

Bir CAM Operatörünün zamanının büyük çoğunluğu, GO2cam yazılımı tarafından herhangi bir kod üretilmeden önce harcanır.
Doğru kodu almak için CAM operatörünün yazılıma girdiği şeyler:

İşlenecek olan malzeme
Makine tipi
Parça toleransı
Tolerans elde etmek için gerekli takımlar
Devir süresi
Yüzey kalitesi

Öncelikle tüm bunların belirlenmesi gerekir, bu da programlamanın herhangi bir CNC makinesine aktarılmadan önceki sürecin son adımıdır.

Programcı Olmak İçin İmalat Sürecini Öğrenmek

CNC makinelerinin nasıl programlanacağı birçok teknik okulda öğretilir, ancak hiçbir şey iş başındaki eğitimin yerini alamaz. Birçok lokasyonda uygulamalı eğitimin vurgulandığı çıraklık kursları vardır. Ayrıca GO2cam, eğitim programları ve çevrimiçi web seminerleri de sunmaktadır.

“Kod kendi kendini yazmaz.”

CAD CAM operatörü GO2cam‘e doğru bilgiyi verirse yazılım doğru kodu yazar.
En önemlisi, süreci uygulamak ve parçaların nasıl üretileceğini bilmek.
Bir parça üretimini gözden geçirmek ve kesici takımları, makine tipini, çevrim süresini, fikstürle bağlamayı vb. hızlı bir şekilde belirlemek zamanla öğrenilir.

Hiçbir ders kitabı o günden güne öğrenilen bilgiyi size sağlayamaz; deneyimle öğrenilmelidir.

Abba Teknoloji olarak bu deneyimimizi siz değerli müşterilerimize sunarak sizin operasyonlarınızı hızlandırarak yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli parçaları beraber üretmek için en iyi mühendisler ve deneyimli teknik destek ekibiyle çalışıyoruz.

CNC Programlama Nedir? yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.

Kayar Otomat ile Multi Abutment İşleme

ABBA Teknoloji — Sat, 11 Jun 2022 13:34:47 +0000

ABBA Teknoloji, piyasadaki en rekabetçi fiyatlarla ve en yüksek kalitede özel abutmentleri üretmeniz için CAD/CAM sağlıyor.

Abutmentlerini işlemek için önceden frezelenmiş veya tornalanmış parçaları kullanan diğer freze merkezlerinin çoğuyla karşılaştırıldığında, en son frezeleme tekniklerini kullanıyoruz.

Bunu kayar otomat tezgâhınız ile son derece hassas ve kaliteli bir yüzey kalitesi ile üretmenize yardımcı oluyoruz.

Bu yöntemlerle verimliliğimiz önemli ölçüde artıyor ve maliyetimizi düşüyor, böylece tasarrufları müşterilerinize aktarabiliyorsunuz.

Tüm abutmentleriniz, implant sisteminin kendiside dahil GO2cam kayar otomat modülü ile üretmek mümkün. Özel olarak da özel abutment cinsleri içinde bu yazımızı da okuyabilirsiniz.

Kayar Otomat CNC Tezgâhı

Kayar otomat CNC makinesi, İsviçre saat endüstrisi için geliştirilmiş bir torna merkezi türüdür.

Bu makineler, küçük, karmaşık, hassas parçaları tornalamak ve bunları doğruluk ve tutarlılıkla frezelemek için tasarlanmıştır.

Bu yetenek nedeniyle, bu tip freze makinesi, havacılık, askeri ve tıbbi endüstrilerde uygulama için gerekli olan katı boyut ve tolerans gerekliliklerini sağlamak için kullanılır.

Abutment Nedir?

Dental açıdan bakıldığında, abutment bir bağlantı elemanıdır. Bu abutment fikri çeşitli bağlamlarda kullanılmaktadır.

Dayanaklar, sabit köprülerde (yani destek dişleri köprüyü destekleyen dişlerdir) ve kısmen hareketli protezlerde kullanılır. Ve abutmentler, kronu implant fikstürüne bağlayan diş implantlarının önemli bir parçasıdır.

Abutmentler her zaman bir implantın uzun eksenine paralel değildir.

İmplantın olası bir proteze göre farklı eğimli olduğu durumlarda kullanılır.

Çoğu sabit protez ve kuron, abutmentler üzerinde vidalı veya kemik tozu ile sabitlemeye sahiptir.

Abutment Nasıl Üretilir?

Abutment üretimi birkaç aşamadan oluşmaktadır. Bunları şu şekilde sıralayabiliriz:

Abutment Tasarım Kontrol Aşaması

Öncelikle tasarım programından gelen 3D abutment datası kontrol edilir ve GO2cam sayesinde data üzerinde herhangi bir hata olup olmadığı kontrol edilir.

Takım Belirleme Aşaması

GO2cam programı içersin de analiz araçları ile hangi takımları kullanacağınızı çok kolay bir şekilde belirleyebilirsiniz.

Abutmen İşleme Aşaması

Programın basit arayüzü ile yapılacak birkaç operasyon ile 2 dk gibi kısa bir sürede parçanın CAM ‘nin yapılması tamamlanır.

Kinematik Kontrol Aşaması

Program içersinde takımların bağlanıp kontrol edildiği aşamadır. Burada maliyetinizi ve sürenizi görebilirsiniz.

Eksenden Kaçık Tornalama

Özel Abutment İşleme

Abutment ile İlgili Sık Sorulan Sorular

Abutment Hangi makinede üretilir?

Genellikle Kayar otomat tezgahında üretilir.

Multi Abutment üretmek için B eksen(9eksen) gerekli midir?

Hayır. Abutmentin şekline göre değişebilsede genellikle 6 eksende bile açılı takım ile multi abutmen işlenebilmektedir.

GO2cam ile bir abutment programı kaç dakikada yapılır?

Parçanın şekline göre değişebilse de 2 dakika gibi kısa bir sürede programı yapılabilir.

Hangi kayar otomat tezgahını kullanığımız önemli mi?

Hayır. Kullanmış olduğunuz bütün tezgahlara çözüm sağlayabiliriz.

6 Eksen Kayar Otomatda ek donanıma ihtiyacımız var mı?

Multi abutmen üretmek için açılı takım ihtiyacınız vardır.

GO2cam için özel bir bilgisayara ihtiyaç var mı?

Go2cam sistem gereksinimleri için tıklayınız.

Kayar Otomat ile Multi Abutment İşleme yazısı ilk önce ABBA TEKNOLOJİ üzerinde ortaya çıktı.